【中玻網(wǎng)】在玻璃制瓶行業(yè)中廣泛使用的行列式制瓶機上，專(zhuān)門(mén)設有使高溫玻璃液料順利滑入金屬玻璃模具的導料系統—流料槽。該流料槽為金屬材質(zhì)，一般由鑄鐵或鋁合金制成。以前，為了防止流料槽對玻璃液產(chǎn)生粘連和加快料滴下滑速度而在流料槽上設置潤滑噴油系統，通過(guò)周期性向流料槽噴灑機械油來(lái)實(shí)現表面潤滑。此方法稱(chēng)為“濕法落料”潤滑工藝。由于生產(chǎn)運行中要消耗大量機械油并且機械油遇高溫蒸發(fā)甚至燃燒而在行列機周?chē)纬捎泻Φ臒熿F，既浪費了機械油又對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，因此“，濕法落料”潤滑工藝已被玻璃制瓶企業(yè)所淘汰。
　　現在，玻璃制瓶行列機的流料槽都采用更加經(jīng)濟方便的“干法落料”潤滑工藝，即經(jīng)過(guò)對流料槽凹槽內表面預涂潤滑涂層（我們稱(chēng)為“流料槽潤滑涂料”），待涂層固化成膜后再裝機使用，高溫玻璃液（約900℃）料滴下滑時(shí)不直接與流料槽金屬表面接觸，可明顯加快料滴的滑行速度、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度。涂上該涂料的流料槽再不需進(jìn)行反復地表面噴油操作，實(shí)現了“干法落料”的潤滑工藝。如此，既減少了操作流程、又降低了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境污染，同時(shí)還節省了消耗掉的大量機械油。目前，該“干法落料”工藝已被大部分玻璃制瓶企業(yè)所采用。