【中玻網(wǎng)】近年來(lái)，作為安全玻璃，層狀玻璃和剛化玻璃廣泛用于工業(yè)和民用建筑上。安全玻璃的抗沖擊性能是檢驗結構的安全性能的重要指標。英國和我國都相繼采用雙輪胎擺式?jīng)_擊大塊玻璃的沖擊實(shí)驗來(lái)測試建筑安全玻璃的可靠性。通過(guò)這種沖擊實(shí)驗，可以研究玻璃構件的臨界沖擊能以及表面缺點(diǎn)的影響。本工作的目的是通過(guò)沖擊實(shí)驗和理論分析了解建筑玻璃的可靠性和各種因素的影響。
　　
　　1.實(shí)驗與分析
　　
　　安全玻璃實(shí)驗樣品固定后的框內寬度為847±5mm高度為1910±5mm，層合玻璃的厚度結構為6/1/6mm，擺頭從不同的高度沖擊樣品，然后檢查破壞形貌。
　　
　　由于撓度隨剛度的增加而減小，沖擊力隨剛度的增加而加大。顯然，剛度和臨界應變是影響沖擊強度的關(guān)鍵因素。實(shí)驗表明，對于在沖擊實(shí)驗中沒(méi)有破壞的樣品，其沖擊阻力在會(huì )逐漸下降，這主要是由于表面損傷的發(fā)展所引起。從原理上來(lái)看，失效是應變控制，而應變是撓度控制。而撓度又可以通過(guò)沖擊高度來(lái)估計。非常大應力與撓度之間具有線(xiàn)性關(guān)系。
　　
　　2.實(shí)驗結果與討論
　　
　　安全玻璃樣品受沖擊后可以分為合格和不合格兩類(lèi),評判方法采用一個(gè)直徑為76毫米的球頭，若低于25牛頓的力使該球頭能通過(guò)破損處，則為不合格，通不過(guò)為合格。
　　
　　實(shí)驗結果表明臨界沖擊能具有非常大的離散性，這是由于玻璃材料的本性所決定的。相同厚度的玻璃可能有不同的臨界沖擊能，反映為不同的沖擊高度。不同沖擊高度的實(shí)驗結果列于表1中。實(shí)驗樣品均為2塊6毫米厚的夾層玻璃。
　　
　　為了了解表面缺點(diǎn)的失效的影響，玻璃試樣表面在沖擊之前用50牛頓的載荷壓一個(gè)維氏壓痕，所能承受的沖擊能大大降低。這是由于玻璃對缺點(diǎn)的敏感所致。壓痕可以在玻璃表面形成一個(gè)較深的裂紋，導致非常大的應力集中，使強度和較限應變下降。這主要是由于玻璃的脆性和對缺點(diǎn)的敏感性所導致。有壓痕和沒(méi)有壓痕的沖擊高度的實(shí)驗結果如圖8所示。
　　
　　以上結果表面玻璃的破壞取決于非常大應變。玻璃彎曲時(shí)的變形與斷裂過(guò)程用有限元模擬進(jìn)行了彎曲梁分析，計算采用了15000個(gè)單元進(jìn)行計算。失效過(guò)程由摩爾-庫侖失效準則控制。裂紋擴展被證明是有裂紋高等的應變所控制。失效過(guò)程隨彎曲撓度增加的變化如圖9所示。
　　
　　有限元模擬結果表明破壞總是起源于非常大應變處。它可以作為估計和分析失效的參考。同時(shí)也說(shuō)明了沖擊阻力與安全玻璃的剛度成正比關(guān)系。如果假設玻璃的彈性模量處處相等，表面的局部強度和表面抵抗裂紋擴展能力可以用球壓法進(jìn)行無(wú)損在線(xiàn)性能測試，即使用一個(gè)已知性能和幾何尺寸的硬質(zhì)小球垂直壓在玻璃表面，當載荷達到一臨界值壓點(diǎn)處將產(chǎn)生一微小環(huán)形裂紋，因此局部強度可由該臨界載荷確定。采用我們自行研制的多功能臺式實(shí)驗機，對壓痕裂紋和裂紋在玻璃表面的擴展進(jìn)行觀(guān)測，證明微裂紋是喇叭狀往深處擴展�；ＡУ木植繌姸缺绕胀úＡЦ叱龅牟糠终孟喈斢诒砻娴念A應力的值。
　　
　　該研究說(shuō)明了玻璃平板的沖擊破壞完全依賴(lài)與沖擊能的大小。只要沖擊能相同，沖擊接觸面積相同，導致的沖擊損傷就可能相同。因而我們提出一種設想，在相同的沖擊輪胎和相同的玻璃樣品的情況下，50千克重的擺頭從一米高度落下產(chǎn)生相同與25千克重的擺頭從兩米高落下相同的損傷效果。因為它們較后的動(dòng)能是相同的。由此類(lèi)推，更輕的擺頭在更高的速度沖擊樣品是否產(chǎn)生等效的沖擊效果？這個(gè)問(wèn)題值得進(jìn)一步研究。