【中玻網(wǎng)】格拉斯公司的自動(dòng)噴涂線(xiàn)采用的是行業(yè)內先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設備，但在運行首端，工人將玻瓶放置在運行機構上時(shí)，因人為力量或銜接部件原因，會(huì )有部分玻瓶在噴涂線(xiàn)運行過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)、滑落的現象，以至影響噴涂效果，造成廢、次品，影響噴涂合格率。為解決這一難題，車(chē)間專(zhuān)門(mén)配備了員工用手錘輕輕敲擊玻瓶，讓其固定到位，以減少廢次品率，但此操作方法不僅廢時(shí)、廢力，還存在安全隱患。
　　
　　公司分管領(lǐng)導高度重視，多次深入生產(chǎn)現場(chǎng)，要求盡快解決該問(wèn)題。機電車(chē)間在接到該任務(wù)后，立即成立了錘瓶機研發(fā)小組，由車(chē)間主任羅勇和精加工班班長(cháng)王倫海負責設計方案。在研發(fā)過(guò)程中，研發(fā)小組以節能創(chuàng )新為思路，充分利用廢舊物資，力求設計準確、制作便捷、運行可靠。經(jīng)過(guò)反復試驗和探索，較后確定采用偏心重錘的凸輪原理，利用偏心重錘，使錘體產(chǎn)生瞬間沖擊力，并利用變頻器控制速度和力度動(dòng)作的設計方案。方案確定后，機電車(chē)間立即著(zhù)手籌備材料，加班加點(diǎn)完成樣機制作。在原有設計方案基礎上，反復調整制作方法，充分利用變頻器功能，采用熱轉印機廢舊膠輥筒制作錘頭，既保證了產(chǎn)品不被損壞，又減少了制作成本。該錘瓶機還能針對不同瓶型調整適合動(dòng)作的高度、力度，是實(shí)用性較強的這款自主研發(fā)設備。通過(guò)近二個(gè)月的反復試驗，終于在7月初完成了全套設備的制作，現已投入了正常運行。
　　
　　該設備正式投入使用后，每班可減少操作員工1-2人，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動(dòng)強度，保障了生產(chǎn)安全性，受到了員工的好評，車(chē)間在技術(shù)更新方面也積累了寶貴的工作經(jīng)驗。我們堅信：只要勇于探索，敢于實(shí)踐，就一定會(huì )創(chuàng )造更加美好的未來(lái)。每一名環(huán)球員工，不論何種崗位，不論何種職務(wù)，只要懷著(zhù)創(chuàng )新求進(jìn)的精力，就一定能永爭靠前，收獲勝利果實(shí)。