【中玻網(wǎng)】在環(huán)球集團向高精高等玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展的號召下，格拉斯公司堅持以人為本、創(chuàng )新帶動(dòng)生產(chǎn)、以質(zhì)取勝的經(jīng)營(yíng)道路。八月上旬，在格拉斯公司黨支部書(shū)記、總經(jīng)理陳宏偉的籌備下，公司技術(shù)骨干遠赴廣東實(shí)地考察玻瓶自動(dòng)檢驗系統，通過(guò)多方考察、比較后，決定引進(jìn)K270A型全玻瓶自動(dòng)檢驗系統。八月底，該設備順利落戶(hù)格拉斯公司制瓶一車(chē)間3號窯爐捷克機生產(chǎn)線(xiàn)。
　　
　　在安裝玻瓶自動(dòng)檢驗系統前，捷克機生產(chǎn)的五糧春、五糧醇玻瓶由于其外形復雜、成型難度大存在缺點(diǎn)較多，如瓶頸歪斜、瓶口不飽滿(mǎn)、炸包邊等……每一只玻瓶都要經(jīng)過(guò)幾次檢驗以后才能夠裝箱。由于很多缺點(diǎn)需要準確和復雜的測量，因此耗時(shí)較長(cháng)，不能及時(shí)與成型端溝通，造成了非常大的損失。同時(shí)，由于缺點(diǎn)多而且種類(lèi)復雜，如：炸臺階、瓶口密封面不平、瓶口內外徑大小等等，包撿工需要反復檢驗，如果有玻瓶缺點(diǎn)在肉眼檢驗下逃脫，缺點(diǎn)瓶混入下工序、進(jìn)入市場(chǎng)，就會(huì )引發(fā)質(zhì)量安全事故，給公司帶來(lái)嚴重的損失。
　　
　　K270A自動(dòng)檢驗系統是國內技術(shù)較成熟、較先進(jìn)的玻瓶檢驗設備，它由三條輸送帶、一臺遞送機、一臺自動(dòng)檢驗機和一臺推瓶機構成，集自動(dòng)化、智能化、人性化于一身：玻瓶由推瓶機從退火爐網(wǎng)帶上推送至輸送帶上，玻瓶進(jìn)入輸送帶通過(guò)遞送機再由另一條輸送帶逐一向檢驗機輸送，經(jīng)過(guò)檢驗、挑選后由輸送帶輸送到后方由包撿工對瓶身瓶底進(jìn)行檢驗后裝箱。自動(dòng)檢驗機采用PLC電腦程序智能化控制，由50多個(gè)鐳射探頭感應器對玻瓶從瓶口到圓盤(pán)實(shí)時(shí)檢驗監控�？蓪ΣＦ靠偢�、瓶口密封面、瓶口飽滿(mǎn)度、瓶口內外徑、包邊、臺階、瓶頸、圓盤(pán)等用肉眼難以檢驗到的缺點(diǎn)快速、準確的檢驗并自動(dòng)剔除缺點(diǎn)玻瓶。自動(dòng)檢驗機具備數字化屏現每種缺點(diǎn)玻瓶的數量及百分比功能，及時(shí)、準確傳遞產(chǎn)品信息，方便成型工序操作人員在靠前時(shí)間得知玻瓶缺點(diǎn)，及時(shí)“對癥下藥”排除缺點(diǎn)因素，非常大限度降低缺點(diǎn)產(chǎn)品量，為確保產(chǎn)品合格率提供有效保障。
　　
　　K270A自動(dòng)檢驗系統的成功引進(jìn)取代了人工對玻瓶反復檢驗的過(guò)程，降低了勞動(dòng)強度，杜絕了因玻渣、高溫引發(fā)的劃傷、燙傷等安全事故。同時(shí)，檢瓶自動(dòng)化作業(yè)代替人工檢瓶，可減少9到12個(gè)包撿工崗位，每年可為公司節約人工工資、勞保福利數十萬(wàn)余元。效率高、準確的自動(dòng)化檢瓶，對杜絕A類(lèi)缺點(diǎn)起到重大作用，杜絕了重大質(zhì)量安全事故的發(fā)生。
　　
　　格拉斯公司引進(jìn)自動(dòng)檢驗系統并成功運用于玻瓶的檢驗，是公司產(chǎn)業(yè)結構從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉變的又一典例，標志著(zhù)格拉斯公司在玻瓶檢驗技術(shù)上邁入了一個(gè)更高的臺階，為公司打造世界高等高等玻瓶研發(fā)生產(chǎn)基地夯實(shí)了基礎。