鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中出現的問(wèn)題

鋁及鋁合金焊接時(shí)由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的顏色變化，因此在焊接過(guò)程中給操作者帶來(lái)不少困難。因此，要求焊工掌握好焊接時(shí)的加熱溫度，盡量采用平焊，在引(熄)弧板上引(熄)弧等

鋁及鋁合金由于具有獨特的物理化學(xué)性能，因此在焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列的困難，具體來(lái)說(shuō)，主要有以下幾點(diǎn)：
    一：鋁的熱導率和比熱大，導熱快
   盡管鋁及鋁合金的熔點(diǎn)遠比鋼低，但是鋁及鋁合金的導熱系數、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接過(guò)程中大量的熱能被迅速傳導到基體金屬內部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時(shí)需采用預熱等工藝措施，才能實(shí)現熔焊過(guò)程。
  二：容易形成氣孔
   焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時(shí)較易產(chǎn)生的缺點(diǎn)，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。氫是鋁及鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因，這已為實(shí)踐所證明。氫的來(lái)源，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊縫氣孔的產(chǎn)生，常常占有突出的地位。
   鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，在高溫下溶入的大量氣體，在由液態(tài)凝固時(shí)，溶解度急劇下降，在焊后冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。為了防止氣孔的產(chǎn)生，以獲得良好的焊接接頭，對氫的來(lái)源要加以嚴格控制，焊前必須嚴格限制所使用焊接材料(包括焊絲、焊條、熔劑、保護氣體)的含水量，使用前要進(jìn)行干燥處理。清理后的母材及焊絲較好在2－3小時(shí)內焊接完畢，較多不超過(guò)24小時(shí)。TIG焊時(shí)，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時(shí)，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以提高熔池的存在時(shí)間。Al－Li合金焊接時(shí)，加強正、背面保護，配合坡口刮削，清除概況氧化膜，可有效地防止氣孔。

 三、線(xiàn)膨脹系數大
   鋁及鋁合金的線(xiàn)膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時(shí)體積收縮率達65%－66%，因此易產(chǎn)生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時(shí)尤其如此。另外，某些鋁及鋁合金焊接時(shí)，在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均非常大，往往由于過(guò)大的內應力而在脆性溫度區間內產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高度鋁合金焊接時(shí)較常見(jiàn)的嚴重缺點(diǎn)之一。在實(shí)際焊接現場(chǎng)中防止這類(lèi)裂紋的措施主要是改進(jìn)接頭設計，選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序，采用適應母材特點(diǎn)的焊接填充材料等。

四：強的氧化能力
    鋁與氧的親和力很強，在空氣中較易與氧結合生成致密而結實(shí)的AL2O3薄膜，厚度約為01μm，熔點(diǎn)高達2050℃，遠遠超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)，而且密度很大，約為鋁的14倍。在焊接過(guò)程中，氧化鋁薄膜會(huì )阻礙金屬之間的良好結合，并易造成夾渣。氧化膜還會(huì )吸附水分，焊接時(shí)會(huì )促使焊縫生成氣孔。這些缺點(diǎn)，都會(huì )降低焊接接頭的性能。為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過(guò)程中再氧化，對熔化金屬和處于高溫下的金屬進(jìn)行有效的保護，這是鋁及鋁合金焊接的一個(gè)重要特點(diǎn)。具體的保護措施是：1、焊前用機械或化學(xué)方法清除工件坡口及周?chē)糠趾秃附z表面的氧化物；
   2、焊接過(guò)程中要采用合格的保護氣體進(jìn)行保護；
   3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過(guò)程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
     五、焊接接頭容易軟化
    焊接可熱處理強化的鋁合金時(shí)，由于焊接熱的影響，焊接接頭中熱影響區會(huì )出現軟化，即強度降低，使基體金屬近縫區部位的一些力學(xué)性能變壞。對于冷作硬化的合金也是如此，使接頭性能弱化，并且焊接線(xiàn)能量越大，性能降低的程序也愈嚴重。針對此類(lèi)問(wèn)題，采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工藝，如限制焊接條件，采取適當的焊接順序，控制預熱溫度和層間溫度，焊后熱處理等。對于焊后軟化不能恢復的鋁合金，較好采用退火或在固溶狀態(tài)下焊接，焊后再進(jìn)行熱處理，若不允許進(jìn)行焊后熱處理，則應采用能量集中的焊接方法和小線(xiàn)能量焊接，以減小接頭強度降低。

  2、清理焊接應力，如局部表面拉應力可以采用局部錘擊辦法來(lái)清理。
 3、采取保護措施，如采取陽(yáng)較氧化處理或涂層等。