金剛石超薄切割砂輪主要用于準確切槽和切斷，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削高層度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規律如下：

　　1).整體型切割砂輪厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉速條件下使用。一般轉速為5000-40000rpm。

　　2).基體型切割砂輪大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉速大切深條件下使用。一般轉速為3000-10000rpm。

　　3).超薄切割砂輪多使用細粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會(huì )相應變細，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降，要相應減小進(jìn)給速度，以適應磨料粒度的可切削性。

　　4).超薄切割砂輪的切削高層度一般由用戶(hù)根據切割零件來(lái)定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，高層度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大(流量、壓力)對切削區的冷卻。

　　5).當切割砂輪在用戶(hù)處剛上機使用就出現切不動(dòng)或工件崩口時(shí)，建議提高切削速度或降低進(jìn)給量;當使用一段時(shí)間后出現切不動(dòng)或崩口時(shí)，建議用適當粒度的油石對砂輪表面進(jìn)行開(kāi)刃，以調整其鋒利性。

　　6).工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關(guān)，粒度越細加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。

　　7)超薄切割砂輪出廠(chǎng)前一般已進(jìn)行了整形和開(kāi)刃，用戶(hù)可以直接使用。如果用戶(hù)需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個(gè)號;如果用戶(hù)需進(jìn)一步開(kāi)刃或使用一段后開(kāi)刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細1-2個(gè)號或同號即可。

　　8)切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，建議初次使用時(shí)較好在用戶(hù)原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

　　9)用戶(hù)使用條件也是影響切割性能的主要因數，特別是機床的主軸軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)、法蘭的平行度、動(dòng)平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。

　　使用注意事項：

　　1.在切割砂輪裝機前請仔細檢查，確認切割砂輪是否有變形、裂紋、崩口等。

　　2.當法蘭過(guò)小或精度差時(shí)，易損壞切割砂輪，請改進(jìn)后使用。

　　3.當切割砂輪標有旋轉方向時(shí)，要與機床回轉方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　4.如果使用與被切工件不匹配的切割砂輪，易發(fā)生不正常磨損、鋒利性不好、異常發(fā)熱等。

　　5.切割過(guò)程中若發(fā)現異常，應立即停機.。

　　6.當切割不鋒利時(shí)，要對砂輪進(jìn)行修整開(kāi)刃。若繼續使用會(huì )出現過(guò)熱、超負荷而使砂輪破損。

　　7.砂輪回轉中，嚴禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂輪。

　　8.切割砂輪嚴禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。