【中玻網(wǎng)】為滿(mǎn)足日益增長(cháng)的市場(chǎng)需求，格拉斯公司緊緊圍繞“以科技創(chuàng )新為動(dòng)力，狠抓技術(shù)改造和技術(shù)革新”管理理念，近期，公司自主設計的新型自動(dòng)數控機和自動(dòng)輸瓶系統，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的安裝、調試，在制瓶一車(chē)間正式投入使用，實(shí)現了數控機自動(dòng)化生產(chǎn)。
　　
　　在未實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)前，數控機玻瓶的成型、開(kāi)模、拈瓶、送瓶一切均由員工手工完成，高溫作業(yè)影響著(zhù)員工的身心健康。公司領(lǐng)導多次到現場(chǎng)與技術(shù)人員商討改造方案，先后對三號爐二號數控機、二號爐兩臺數控機進(jìn)行了技改。通過(guò)技改，產(chǎn)品合格率穩步提高，受到了員工們的一致好評。技改工程于11月9日全部完成，順利投入使用后，減少下手崗位110個(gè)，每年可節約開(kāi)支500余萬(wàn)元。在這場(chǎng)抓安全、保生產(chǎn)、促技改的“攻堅戰”中，制瓶一車(chē)間員工們完成了HQ-1A型自動(dòng)玻瓶成型機的改造，并爭取到4天寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，創(chuàng )造了80多萬(wàn)元的生產(chǎn)價(jià)值；并大膽的采用pt200型自動(dòng)轉彎輸瓶機，節約了一臺弧線(xiàn)遞送機，成功的改造輸送帶延長(cháng)架，僅此一項就節省12萬(wàn)余元。
　　
　　數控機實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)后，既降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強度，又可將人員合理調配到其他公司，充分利用了人力資源，受到了公司領(lǐng)導和同行企業(yè)的高度評價(jià)。同時(shí)，該技術(shù)的運用也為公司在技術(shù)改變創(chuàng )新方面積累了經(jīng)驗，為實(shí)現智能化、效益化的生產(chǎn)系統起到了積較的作用。