【中玻網(wǎng)】格拉斯公司熔制二車(chē)間7#爐因多次停爐，且由于生產(chǎn)乳白料的特殊性，窯爐的池墻磚液位處侵蝕非常大，存在嚴重安全隱患，準備停爐大修。
　　經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導多次深入現場(chǎng)與相關(guān)技術(shù)人員分析討論，如采用大修方案，單是池墻使用傾斜澆注33#電熔鋯剛玉磚就需44噸，僅材料費用就高達近80萬(wàn)元，且生產(chǎn)乳白料的窯爐一般只能使用2年，大修耗時(shí)長(cháng)、耗資多，鑒于現在的窯爐可利用價(jià)值還非常大，公司決定引進(jìn)新的水平切割工藝，對7#爐進(jìn)行中修，充分利用其耐火材料的剩余價(jià)值。
　　實(shí)際上，窯爐內池墻被侵蝕的部分只占池墻磚的四分之一，水平切割新工藝就是使用有經(jīng)驗的水平切割機械只將窯爐內池墻被侵蝕的部分進(jìn)行切除，再用同等高度的電熔鋯剛玉磚將切除的部分補齊，即將池墻液位處侵蝕較為嚴重的部分切割300mm的高度，再用同等高度的無(wú)縮孔澆注33#電熔鋯剛玉磚補齊，這樣只需電熔鋯剛玉磚4.5噸，材料費用10萬(wàn)余元。經(jīng)統計，僅此一項就能為公司節約材料費用共計68萬(wàn)余元，較重要的是，替換后的電熔鋯剛玉磚較之前更耐侵蝕，窯齡也可在原先基礎上再延長(cháng)2年，完全能夠滿(mǎn)足乳白料的生產(chǎn)需要。
　　該水平切割新工藝的采用，在集團公司尚屬首例，提高了窯爐使用壽命，節約了維修成本。維修改進(jìn)后的窯爐目前已正式投產(chǎn)，至今運行情況良好。