【中玻網(wǎng)】　　大型客車(chē)汽車(chē)玻璃的生產(chǎn)過(guò)程控制不同于轎車(chē)玻璃，由于客車(chē)汽車(chē)玻璃自身的特點(diǎn)，批量小、品種多、車(chē)型雜、品種不固定，它的過(guò)程控制不能照搬大批量車(chē)型固定的微型車(chē)玻璃的生產(chǎn)，如果我們將轎車(chē)玻璃的過(guò)程控制照搬到客車(chē)玻璃上，那就大大的不適應于生產(chǎn)了。
　　轎車(chē)的車(chē)型相對固定，汽車(chē)玻璃的批量大，對玻璃的要求強調的是精細化和產(chǎn)品高度的一致性，相比之下，大巴汽車(chē)的車(chē)型易變，很多情況下根據客戶(hù)的訂單要求制作，這樣給汽車(chē)玻璃的加工帶來(lái)了諸多問(wèn)
　　題。首先，由于車(chē)型多且易變，這就要求新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期要短，只有這樣才能保證配套廠(chǎng)家對發(fā)貨日期的要求；其次，由于加工批量小，這就要求我們的生產(chǎn)工藝要有很強的應變能力，生產(chǎn)各工序工藝控制轉變要快；再者，由于產(chǎn)品的品種易變，批量小，且新產(chǎn)品多，增加了生產(chǎn)的成本，這就要求我們要滿(mǎn)足客戶(hù)的同時(shí)要想方設法去降低生產(chǎn)的成本。要想滿(mǎn)足以上三項，我們在實(shí)際生產(chǎn)當中就要建立一套適合于大巴汽車(chē)玻璃的生產(chǎn)過(guò)程的控制標準，這個(gè)過(guò)程控制要包括生產(chǎn)過(guò)程中所有可能參與的工序。
　　通過(guò)對多年實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗總結，筆者結合國內幾家大型客車(chē)生產(chǎn)企業(yè)對玻璃產(chǎn)品的要求，然后針對生產(chǎn)各個(gè)工序，制定了一套既滿(mǎn)足客戶(hù)要求，同時(shí)又減少生產(chǎn)成本浪費的質(zhì)量控標準。
　　玻璃切裁工序。對于玻璃切裁工序，玻璃的外觀(guān)尺寸是要要點(diǎn)控制的環(huán)節，不同類(lèi)別的玻璃對于外觀(guān)尺寸的控制也不同，主要分三個(gè)類(lèi)別：熱彎夾層前風(fēng)檔玻璃、雙曲面鋼化后風(fēng)檔玻璃、普通鋼化側窗玻璃。對于這三個(gè)類(lèi)別，我們要在玻璃切割時(shí)，在外觀(guān)尺寸上區別進(jìn)行控制。熱彎夾層前風(fēng)檔玻璃的尺寸控制，首先我們要與客戶(hù)廠(chǎng)家溝通，了解該前風(fēng)檔的裝車(chē)方式，前風(fēng)檔玻璃裝車(chē)方式有兩種，一種是膠條安裝固定，一種是膠粘安裝固定。對于膠條安裝固定的前風(fēng)檔，在尺寸公差上一般允許有lmm的正公差，3．5mm的負公差，對于膠粘安裝固定的前風(fēng)檔，在尺寸公差上一般要求不允許出現正公差，允許可以出現3．5mm的負公差。針對這些情況，我們在裁切前風(fēng)檔玻璃時(shí)，要按1mm~2mm的負公差進(jìn)行裁切。雙曲面鋼化后風(fēng)檔的尺寸控制，在尺寸公差上一般不允許正公差，允許有3mm的負公差，由于玻璃成型時(shí)，球面對玻璃的外觀(guān)尺寸影響很大，在裁切玻璃時(shí)，一般也要按1mm～2mm的負公差進(jìn)行裁切。普通鋼化側窗玻璃的尺寸控制，普通鋼化側窗玻璃分為平鋼化和單曲面鋼化兩種，平鋼化類(lèi)側窗玻璃在裁切時(shí)，可以按照客戶(hù)廠(chǎng)家所提供圖紙中的尺寸進(jìn)行裁切。單曲面鋼化分兩種類(lèi)型，一種是一個(gè)R半徑單曲面鋼化玻璃，一種為兩個(gè)以上R半徑弧組成的單曲鋼化玻玻璃，對于此兩種玻璃的要按lmm的負公差進(jìn)行裁切。以上控制方法是針對粗磨邊而言，如果玻璃要求細磨邊，由于細磨邊磨削量大，對玻璃的外觀(guān)尺寸有所影響，這時(shí)在玻璃切裁時(shí)按照正0公差進(jìn)行裁切。玻璃磨邊工序。首先要將不同磨邊類(lèi)型玻璃分開(kāi)，大巴汽車(chē)玻璃的磨邊類(lèi)型有三種：粗磨、細磨、砂帶磨。對于大型客車(chē)來(lái)說(shuō)，前風(fēng)檔夾層熱彎玻璃一般采用砂帶磨邊，磨邊時(shí)要根據所要磨邊的玻璃的厚度選擇砂帶的目數，3mm以下的玻璃要采用120目的砂帶，3mm以上的玻璃要可采用320目的砂帶；固定類(lèi)風(fēng)窗玻璃一般采用粗磨邊，采用金鋼砂磨輪；可活動(dòng)的推拉窗玻璃一般采用細磨邊，邊角要處要磨R5mm-R10mm的圓角；磨邊過(guò)程常出現的質(zhì)量缺點(diǎn)有細磨邊玻璃邊部有殘余亮條、粗磨邊部局部有暴露邊現象、邊部小爆邊現象，對于細磨邊部出現亮條現象，一般要控制在亮條長(cháng)度不超過(guò)50mm，并且每塊玻璃不能超過(guò)三處出現亮條；粗磨邊部有暴露邊現象，對于這種現象在生產(chǎn)當中是不允許出現的；邊部小爆邊現象主要是指在在磨邊后玻璃的邊部出現長(cháng)度小于0．5mm的爆邊，砂帶磨邊時(shí)砂帶的目數選擇的不合適會(huì )造成小爆邊的現象出現，金鋼砂磨輪用一段時(shí)間后，槽內砂子即將磨完時(shí)，也會(huì )造成玻璃邊部小爆邊的出現，對于此類(lèi)爆邊是不充許密集存在的。為了減少玻璃鉆孔時(shí)孔邊爆邊的出現，在上下鉆頭的行程調整時(shí)，一般上鉆的行程為玻璃厚度的1／3，下鉆為2／3，在初次使用新鉆頭時(shí)，一定要用碳化硅砂油石對鉆頭外圓真圓度、端面平整度進(jìn)行修整。
　　絲網(wǎng)印刷工序。絲網(wǎng)印刷在大型客車(chē)車(chē)玻璃領(lǐng)域中應用越來(lái)越多，印刷圖案的形式也趨于多樣化，印刷效果的控制標準十分的重要。絲印漏點(diǎn)透明現象，也就是在自然光或光照情況下，絲印裝飾邊區域有點(diǎn)狀透光現象，由于玻璃這種特殊的透明材質(zhì)，此種質(zhì)量缺點(diǎn)顯的猶為突出，對印刷效果的影響也非常大，所以說(shuō)對于絲印的漏點(diǎn)透明要嚴格的把握控制標準。整塊玻璃絲印區域大面積、多處存在這種缺點(diǎn)是不允許存在的，整塊玻璃絲印區域允許存在透明缺點(diǎn)要不超過(guò)2個(gè)，且直徑要小于0．2mm，同時(shí)不密集存在。糊印主要表現為絲印花點(diǎn)區域模糊不清，點(diǎn)與點(diǎn)密麻不清、花點(diǎn)亂，對于此類(lèi)缺點(diǎn)整塊玻璃允許絲印花點(diǎn)區域模糊不清1處，但長(cháng)度不得超過(guò)5mm，且必須進(jìn)行修正，否則將嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。絲印漏印表現為絲印花點(diǎn)區域缺點(diǎn)、少點(diǎn)，整塊玻璃多處存在大絲印花點(diǎn)缺點(diǎn)、少點(diǎn)的情況不允許存在，整塊玻璃允許絲印花點(diǎn)區域缺點(diǎn)、少點(diǎn)1處，但長(cháng)度不得超過(guò)5mm，且必須進(jìn)行修正。裝飾邊油墨起皺，這種現象是要嚴格控制不允許存在的。商標標識主要的印刷缺點(diǎn)是印刷不完整、字體不清晰、不按要求定位印刷、扭斜變形、漏油墨點(diǎn)、雙商標印刷高低不一致，對于印刷不完整、字體不清晰、定位偏移過(guò)大、傾斜、油墨漏點(diǎn)多，雙商標印刷高低不一致這類(lèi)情況不允許存在，這種情況很大的影響整體的印刷效果。
　　玻璃鋼化工序與夾層工序。鋼化工序的質(zhì)量缺點(diǎn)主要有：吻合度、麻點(diǎn)、輥道印、碎塊、光學(xué)性能。鋼化工序出現的這些質(zhì)量缺點(diǎn)在GB9656—2003~汽車(chē)用安全玻璃》、GB／T17340-1998《汽車(chē)用安全玻璃的尺寸、形狀及外觀(guān)》、GB／T9963—1998~鋼化玻璃》當中都有詳細的試驗方法及規定。
　　夾層工序的質(zhì)量缺點(diǎn)主要有：模具痕跡、膠合層汽泡、膠合層雜質(zhì)、疊差、吻合度、光學(xué)性能等，這些在GB9962—1999(夾層玻璃》有詳細的
　　試驗方法及規定，在此不一一列舉。在客車(chē)玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，由于其自身產(chǎn)品的特點(diǎn)，對于過(guò)程控制標準及質(zhì)量標準的制定，在參考國家規定和滿(mǎn)足客戶(hù)要求的同時(shí)，也要充分考慮自身的生產(chǎn)能力，制定適合于自身的過(guò)程控制標準，只有這樣才能更加有效于生產(chǎn)。