我國是世界非常大的化纖生產(chǎn)國，近年來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)水平的不斷提高，發(fā)展速度非�？�，2003年我國化纖產(chǎn)量達到1181萬(wàn)噸，占世界產(chǎn)量的1/3，居世界重要地位�；w工業(yè)的豐碩成果和廣闊前景必將給化纖機械帶來(lái)新的發(fā)展空間。大容量、高速度、自動(dòng)化和設備的組合式模塊化，已成為化纖設備的發(fā)展趨勢，也是化纖設備生產(chǎn)強國競相追逐的目標。

　　聚焦新成績(jì)

　　我國化纖機械設備的生產(chǎn)迄今已有幾十年的歷史。隨著(zhù)國產(chǎn)技術(shù)水平的提高和引進(jìn)先進(jìn)的設備工藝，化纖工業(yè)近20年來(lái)得到了飛速的發(fā)展。經(jīng)濟大部分國家化、企業(yè)生產(chǎn)有經(jīng)驗化和信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的傳播，必將促進(jìn)中國化纖工業(yè)的發(fā)展，也給化纖機械帶來(lái)了良好機遇。

　　我國化纖機械的研發(fā)是從自力更生入手，借鑒國外先進(jìn)技術(shù)實(shí)現提高。改變公開(kāi)以來(lái)，從單項技術(shù)引進(jìn)擴大到成套設備技術(shù)引進(jìn)，再通過(guò)消化吸收實(shí)現國產(chǎn)化，繼而形成系列化，并開(kāi)始走向東南亞和西非等地。目前，我國的化纖機械產(chǎn)品重頭產(chǎn)業(yè)類(lèi)別基本齊全，品種多種多樣，產(chǎn)品技術(shù)高中低檔并存。年產(chǎn)20萬(wàn)噸的聚酯成套裝置技術(shù)越來(lái)越成熟，相應配套的大型抽絲和后處理設備也日臻完善，日產(chǎn)100噸的滌綸短絲成套設備已廣泛采用。

　　上海二紡機公司EJQ409型和邵陽(yáng)紡機公司SLHV4324型滌綸短纖紡絲機、鄭州紡機股份公司ZLHV909型和上海新四機的紡絲后處理設備、邯鄲紡機公司HV809型打包機，以及日產(chǎn)200噸的成套設備等，其整套抽絲設備完全可以與進(jìn)口聚酯裝置或國產(chǎn)聚酯裝置配套組成一條長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)線(xiàn)。邯鄲紡機公司研發(fā)的K2/HD-340型粘膠長(cháng)絲連續紡絲機和宏大研究院有限公司研發(fā)的NCSM1型粘膠長(cháng)絲連續紡絲機，集傳統紡絲、凝固、去酸水洗、烘干、上油和絡(luò )筒于一體，使紡絲成形到成品卷裝的整個(gè)工藝流程由原來(lái)長(cháng)達90多個(gè)小時(shí)，縮短到連續紡絲成形、卷裝只需幾分鐘的時(shí)間。這些新工藝、新技術(shù)和新設備在實(shí)際生產(chǎn)中都得到了用戶(hù)的好評。一方面緊鑼密鼓發(fā)展成套設備，國內這些紡機龍頭企業(yè)一方面積較開(kāi)發(fā)新型牽伸加捻機、彈力絲假捻機，成功研制出一批具有國內先進(jìn)水平的高速卷繞裝置、吹吸風(fēng)裝置以及計量泵、噴絲頭（板）專(zhuān)件、基礎件，為我國化纖工業(yè)的發(fā)展奠定了可靠的物質(zhì)技術(shù)基礎。

　　但也應當看到，國內外化纖機械設備的生產(chǎn)已經(jīng)形成了多種形式的競爭格局，而我國化纖機械生產(chǎn)還存在許多不足。傳統化纖工藝生產(chǎn)的裝備多，特種化纖工藝裝備少，每年還有大量的化纖機械依靠進(jìn)口；化纖機械設備的生產(chǎn)與化纖生產(chǎn)工藝結合得不夠，與化纖產(chǎn)品的科研幾乎脫節；籌備技術(shù)匱乏，產(chǎn)品設計、制造工藝技術(shù)力量分散；國產(chǎn)化纖機械產(chǎn)品的可靠性、穩定性問(wèn)題還比較突出。因此，要正視現狀，解決問(wèn)題，才能促進(jìn)化纖機械發(fā)展。

　　展現新趨勢

　　化纖工藝是隨新技術(shù)發(fā)展變化的，化纖機械生產(chǎn)也必須“應運而變”。目前，傳統的化纖品種由普通纖維轉向特殊功能性纖維，細旦絲、超細旦絲、變形絲和變性絲是發(fā)展新趨勢，化纖機械設備就要以化纖產(chǎn)品為中心確定發(fā)展方向，為下游產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。因此大容量、連續化、高速度、自動(dòng)化和機械產(chǎn)品設計的組合式模塊化業(yè)已成為化纖機械的發(fā)展趨勢。

　　大容量是先從化纖原料生產(chǎn)裝置開(kāi)始的。人造纖維的棉漿、木漿設備，合成纖維的聚酯裝置都越來(lái)越大，產(chǎn)能越來(lái)越高，從過(guò)去的年產(chǎn)幾萬(wàn)噸擴大到十幾萬(wàn)噸，現在多數為年產(chǎn)幾十萬(wàn)噸。與之配套的抽絲和后處理設備唯有加大容量才能匹配。滌綸短絲抽絲已由原來(lái)的日產(chǎn)50噸、100噸，提高到日產(chǎn)200噸、250噸。目前，全部上日產(chǎn)250噸的裝備技術(shù)已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并繼續改進(jìn)提高。人造纖維短絲設備的單線(xiàn)生產(chǎn)能力也在逐步加大，年產(chǎn)量已達2萬(wàn)噸以上。

　　連續化是為適應化纖工藝生產(chǎn)特點(diǎn)而出現的，通過(guò)生產(chǎn)改進(jìn)逐步發(fā)展。它既體現了效率和效益，又體現了二次或多次升溫的減少而節約能源、減少消耗。隨著(zhù)技術(shù)水平的提高、工藝性能的變化，紡絲、牽伸和卷裝的速度在不斷提高。粘膠長(cháng)絲紡絲速度超過(guò)了180分，滌綸短纖后處理裝置絲束670萬(wàn)dTex，車(chē)速達到275米／分，滌綸長(cháng)絲的高速卷繞速度達6000米／分以上。

　　自動(dòng)化始終是機械產(chǎn)品發(fā)展的方向，也是化纖機械產(chǎn)品的必由之路。多數化纖機械產(chǎn)品是由聯(lián)合機組成，且農業(yè)生產(chǎn)體系、電、聲、光、儀的相互配合。聯(lián)合機是這樣，單機也如此。而機電整體化是實(shí)現自動(dòng)控制的新技術(shù)。

　　組合式模塊化是今后化纖機械發(fā)展的新特點(diǎn)�；w紡絲機需要根據不同產(chǎn)量進(jìn)行紡絲部位的組合，精煉、烘燥等配套設備也需根據產(chǎn)量來(lái)調整。許多產(chǎn)品具有共同的通用技術(shù)，因而考慮其通用化、系列化和標準化，特別是一些專(zhuān)件、部件的標準化，可以隨著(zhù)產(chǎn)品的工藝要求與產(chǎn)量的變化而靈活機動(dòng)地組合。

　　進(jìn)軍新領(lǐng)域

　　化纖生產(chǎn)和化纖機械設備生產(chǎn)，都面臨由產(chǎn)量的增加向新品種的開(kāi)發(fā)方向發(fā)展，同時(shí)向民用舒適型纖維、產(chǎn)業(yè)用纖維和軍用纖維方向發(fā)展。

　　靠前，為發(fā)展民用舒適型纖維生產(chǎn)提供技術(shù)裝備。人造纖維由于具有天然纖維穿著(zhù)舒適的特點(diǎn)而深受歡迎，合成纖維經(jīng)過(guò)模仿處理也具有舒適性。天然纖維里還有許多纖維素纖維，如大豆、竹子、甘蔗渣、麥稈、玉米稈和棉稈皮等，都將進(jìn)入纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，機械設備必須與之相適應。無(wú)菌內衣、不沾污織物、立即變干的浴巾、不褶皺織物以及噴霧絲襪等新產(chǎn)品均已試驗成功，有待于工業(yè)化生產(chǎn)。

　　第二，為發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維生產(chǎn)提供技術(shù)設備。產(chǎn)業(yè)用纖維生產(chǎn)設備不但領(lǐng)域廣闊，而且需用量大。如日本東麗公司和旭化成公司用化纖設備聯(lián)合開(kāi)發(fā)的逆透膜技術(shù)，來(lái)進(jìn)行海水淡化；還有用聚合設備制成的粘合產(chǎn)品廣泛用于產(chǎn)業(yè)，從小的貼膠到大量的粘合劑，等等。而這些產(chǎn)業(yè)已有成熟的技術(shù)，但要做到工業(yè)化生產(chǎn)，服務(wù)于社會(huì )，必須要機械設備相匹配。

　　第三，為發(fā)展軍事工業(yè)用纖維生產(chǎn)提供技術(shù)裝備。軍事工業(yè)用纖維體現為兩個(gè)方面，一種是傳統的服飾品，有待增加新的品種，使其更具舒適、防曬、防寒及其他功能；另一種是用于軍事工業(yè)裝備使用的特種纖維，包括碳素纖維、芳綸纖維、超強度納米管纖維和其他特種纖維。如質(zhì)輕、耐高溫而著(zhù)稱(chēng)的碳素纖維，不論是采用粘膠工藝、腈綸工藝或者是瀝青工藝，都需要相應設備形成生產(chǎn)能力進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。這些新技術(shù)產(chǎn)品固然是從試驗室問(wèn)世的，但生產(chǎn)必定有完整的技術(shù)裝備�；w機械如何適應軍工所需纖維的生產(chǎn)，有待進(jìn)一步研究。

　　發(fā)展新舉措

　　化纖機械產(chǎn)品的發(fā)展立足于制造企業(yè)的技術(shù)改造，有先進(jìn)的制造手段，才能為化纖生產(chǎn)企業(yè)提供先進(jìn)的技術(shù)裝備�；w機械產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)要緊跟科研項目課題，緊跟化纖科研的前沿技術(shù)，使化纖的科研成果盡快轉化為生產(chǎn)力，轉化成商品，同時(shí)形成自己的科研成果、專(zhuān)項使用技術(shù)，并通過(guò)設備形成工業(yè)化生產(chǎn)。集成化纖工藝技術(shù)，集成科研力量和制造技術(shù)，使分散的財力、技術(shù)和人力能集成于一體，優(yōu)中選優(yōu)、優(yōu)化組合，形成自己的核心技術(shù)，較終達到工藝技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級。