【中玻網(wǎng)】格拉斯公司玻加工二車(chē)間原自動(dòng)噴涂線(xiàn)控制系統由于點(diǎn)噴工作信號不穩定、工裝間隔不均、噴槍噴射時(shí)有誤差等原因造成產(chǎn)品不合格。
　　
　　為了降低生產(chǎn)成本，車(chē)間決定對自動(dòng)噴涂的點(diǎn)噴進(jìn)行改造。在機電車(chē)間的大力協(xié)助下，通過(guò)查看現場(chǎng)后，發(fā)現使用的傳感器靈敏度不高、誤差大、工作不穩定。為此，車(chē)間著(zhù)手對點(diǎn)噴控制系統進(jìn)行改造，利用光電傳感器檢驗工件的移動(dòng)位置，并結合PLC連接控制能力來(lái)控制噴槍?zhuān)敼ぜ絺鞲衅魑恢脮r(shí)隔斷光電傳感器觸發(fā)PLC延時(shí)，經(jīng)過(guò)PLC延時(shí)控制噴槍工作，工件移出噴涂位置后，PLC控制噴槍停止工作。這樣通過(guò)光電傳感器信號進(jìn)行延時(shí)控制噴槍?zhuān)湍軠蚀_地對產(chǎn)品進(jìn)行噴射工作，操作人員也能根據產(chǎn)品的工藝要求，調整適時(shí)的噴射時(shí)間以達到噴涂作業(yè)要求。
　　
　　通過(guò)實(shí)踐證明改造后的控制系統更加靈活、穩定、能適用不同工況的不同速度，從而便于故障的檢修和設備的維護檢查，原材料消耗降低約0.05元/只，全年按3000萬(wàn)只噴釉瓶計算，可節約材料費約150萬(wàn)元。