我國浮法玻璃發(fā)展狀況
　　
　　上世紀50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研制成功，這是對原來(lái)的有槽引上成型工藝的一次革命。一時(shí)間，股股浮法熱流匯成“浮法狂飚”席卷世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專(zhuān)利，但皮爾金頓卻對中國搞起了技術(shù)封鎖。西方的技術(shù)封鎖使洛玻意識到，中國浮法玻璃的研制、生產(chǎn)必須走自力更生、自主創(chuàng )新之路。1971年5月，原國家建筑材料工業(yè)部決定浮法工業(yè)試驗在洛玻進(jìn)行，全國各地玻璃相關(guān)人士云集洛玻，洛玻千余名職工參戰。
　　
　　浮法玻璃的生產(chǎn)在中國是很少見(jiàn)的一項嶄新的事業(yè)，由于沒(méi)有任何可資借鑒的資料，一開(kāi)始實(shí)驗生產(chǎn)就遇到一波又一波的難題。沒(méi)有設計室，建材部的相關(guān)人士和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設計，畫(huà)出草圖就施工。沒(méi)有大型車(chē)床設備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現場(chǎng)加工25米的小錫槽。當時(shí)在生產(chǎn)工藝上遇到的一個(gè)重要難題是：高溫玻璃水通過(guò)錫槽時(shí)容易凝結，造成玻璃厚薄不均。有時(shí)玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(cháng)期思考，在錫槽上部設計了電加熱設備，玻璃水通過(guò)錫槽容易凝結的問(wèn)題解決了。接著(zhù)，他們自行研制了玻璃拉邊機，精心設計速度、角度、壓入高層度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質(zhì)量越來(lái)越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領(lǐng)導、有關(guān)相關(guān)人士的指導下，在兄弟單位的全力配合下，團結奮戰了3個(gè)多月，終于成功地建起了靠前條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)出了我國靠前塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優(yōu)于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動(dòng)，圓了中國人的浮法夢(mèng)。
　　
　　自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線(xiàn)上實(shí)施了非常大規模的技術(shù)改造，生產(chǎn)線(xiàn)熔化量達到225噸，板寬超過(guò)2米，總成品率達到76.96%，而且于1978年底至1979年初穩定生產(chǎn)出較薄的4毫米玻璃，“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”技術(shù)和裝備也日臻完善，技術(shù)水平不斷提升。
　　
　　1981年4月27日至30日，國家科委籌備全國玻璃相關(guān)人士學(xué)者和有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導，在洛玻召開(kāi)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”重要技術(shù)鑒定會(huì )，這是我國繼萬(wàn)噸巨輪、萬(wàn)噸水壓機之后的第三次重要技術(shù)鑒定會(huì )，會(huì )議將這種工藝正式命名為中國“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”，授予創(chuàng )造發(fā)明金質(zhì)獎。“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，結束了一個(gè)舊的時(shí)代，迎來(lái)了中國玻璃工業(yè)發(fā)展的新曙光，開(kāi)辟了中國玻璃工業(yè)變革、創(chuàng )新和發(fā)展的新時(shí)代，為我國玻璃工業(yè)的發(fā)展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業(yè)中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。
　　
　　行業(yè)前景
　　
　　居民消費結構升級、鼓勵企業(yè)自主創(chuàng )新、新農村建設和城鎮化進(jìn)程等都將保證國內市場(chǎng)對玻璃產(chǎn)品的中長(cháng)期需求增長(cháng)趨勢不變。隨著(zhù)建筑、汽車(chē)、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應用。平板玻璃的供求格局和消費結構正在發(fā)生變化。
　　
　　玻璃行業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟的許多行業(yè)都存在著(zhù)聯(lián)系，玻璃行業(yè)對推動(dòng)整個(gè)國民經(jīng)濟的發(fā)展都起著(zhù)積較作用。因此“十一五”規劃中也對玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了具體要求。也頒布了各項法律法規來(lái)規范玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。在新的形勢下，玻璃工業(yè)必須按照科學(xué)發(fā)展觀(guān)的要求，轉變增長(cháng)方式，有效調整產(chǎn)業(yè)結構，才能促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。
　　
　　目前,國內比較成熟的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)以福建的福耀玻璃集團和安徽的藍實(shí)玻璃集團為代表.
　　
　　浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的節能方法
　　
　　[1]玻璃行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè)，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線(xiàn)能耗較多的設備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%。我國自行設計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液?jiǎn)魏目梢赃_到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液，我們與全部先進(jìn)水平有一定差距。
　　
　　發(fā)達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%～35%。熔窯結構設計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質(zhì)量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內浮法玻璃工藝操作技術(shù)落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短的原因。到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)140余條，玻璃產(chǎn)能增加較快，市場(chǎng)競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價(jià)格持續走高，在玻璃成本中所占比例越來(lái)越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。
　　
　　玻璃企業(yè)的節能是一個(gè)長(cháng)期任務(wù)，國內外技術(shù)人員積較進(jìn)行研究，如優(yōu)化窯爐結構設計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術(shù)等。目前很多企業(yè)已開(kāi)始在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施節能措施，并對玻璃生產(chǎn)過(guò)程控制等方面的節能措施進(jìn)行探索。
　　
　　配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態(tài)與配合料的溫度密切相關(guān)。配合料溫度大于35℃時(shí)，絕大多數水分以游離態(tài)附著(zhù)在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強助熔效果。當配合料溫度小于35℃時(shí)，配合料中的水分會(huì )與純堿形成Na2CO3。10H2O或Na2CO3。7H2O，與芒硝形成Na2SO4。10H2O結晶水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。
　　
　　北方地區在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀(guān)濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會(huì )帶來(lái)較多弊端，如料倉壁結塊現象加重、油耗增加等。有人通過(guò)計算，得出進(jìn)入窯內的水需要消耗的油量為0。085kg油/kg水。