在玻璃行業(yè)，高溫煙氣余熱回收主要通過(guò)熱管換熱器降低高溫煙氣溫度，有效的利用高溫廢煙氣的熱量為生產(chǎn)或者生活所用。
　　
　　玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，從玻璃窯爐出來(lái)的煙氣一般在300℃以上。這些煙氣可以通過(guò)我公司生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐來(lái)產(chǎn)生熱水或蒸汽。再將其用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等生產(chǎn)工藝。
　　
　　對于排煙量非常大，溫度較高的煙氣，可通過(guò)我生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽來(lái)發(fā)電，或者直接驅動(dòng)空壓機、風(fēng)機、水泵等機械。
　　
　　對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用熱管式余熱空預器（工作溫度＞650℃）來(lái)預熱空氣，當離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以安裝熱管式余熱空預器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來(lái)預熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車(chē)間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節能效果。
　　
　　當前國內玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問(wèn)題。我們公司經(jīng)過(guò)若干年工業(yè)應用的實(shí)踐，已經(jīng)積累了保證熱管換熱器能長(cháng)期運行的方法，重要的一條設計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結構上確保清洗方便。
　　
　　熱管式余熱回收系統流程如圖所示：

    來(lái)自玻璃窯爐的煙氣進(jìn)入熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，從高溫300℃以上降到220℃左右進(jìn)入熱管式余熱熱水（或熱風(fēng)）爐繼續降溫至180℃左右排入煙囪。