日前，河北迎新集團浮法玻璃有限公司將一客戶(hù)反映有割傷的玻璃樣品送到了沙河玻璃技術(shù)研究院。“廠(chǎng)里的技術(shù)人員憑經(jīng)驗認為是防霉粉的原因，但經(jīng)處理后問(wèn)題依然沒(méi)有得到解決。”
　　
　　聽(tīng)完情況后，研究院工作人員迅速用電子探針顯微分析儀進(jìn)行了掃描，較終發(fā)現玻璃樣品含錫。浮法玻璃有限公司馬上據此進(jìn)行相關(guān)處理，問(wèn)題很快得以解決，公司一位負責人說(shuō)：“這一下子為公司減少了數十萬(wàn)元的經(jīng)濟損失。”
　　
　　類(lèi)似割傷這樣的問(wèn)題雖不大，但在產(chǎn)業(yè)中也有一定的發(fā)生頻率。“然而，一臺電子探針顯微分析儀就價(jià)值300多萬(wàn)，由單個(gè)企業(yè)配置一是難以負擔，二是利用率偏低有些浪費。”李梅海說(shuō)，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)平臺，就是面對整個(gè)沙河玻璃產(chǎn)業(yè)提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)，解決那些“企業(yè)想做做不成、風(fēng)險投入資金想投不敢投、相關(guān)部門(mén)想干無(wú)法干”的難題。
　　
　　在投入資金4000萬(wàn)元為研究院裝備了X射線(xiàn)熒光光譜儀、旋轉高溫黏度計等150余臺(套)國內、全部?jì)?yōu)異水平的實(shí)驗檢驗設備基礎上，“去年，沙河市再投入7000多萬(wàn)元，在研究院建設玻璃深加工產(chǎn)品研發(fā)和檢驗、新型熔制技術(shù)研究、玻璃新品種中試等技術(shù)平臺。”申志偉說(shuō)，建成后，有望成為全國較有經(jīng)驗、較先進(jìn)的玻璃中試車(chē)間和專(zhuān)項技術(shù)研發(fā)平臺，進(jìn)一步提升研究院的技術(shù)服務(wù)能力和科研創(chuàng )新水平。
　　
　　借助研究院提供的項目論證、材料分析、質(zhì)量檢驗、技術(shù)難題攻關(guān)等一系列集成化、保姆式服務(wù)，沙河玻璃企業(yè)順利攻克“關(guān)鍵技術(shù)”、“瓶頸技術(shù)”問(wèn)題，發(fā)展步伐愈發(fā)堅實(shí)。據了解，研究院共為企業(yè)開(kāi)展原料成分分析、產(chǎn)品質(zhì)量及性能檢驗檢驗3000余次，為企業(yè)提供技術(shù)咨詢(xún)800余次，幫助企業(yè)解決技術(shù)難題500余件，為企業(yè)節約資金1.2億元，使50多家玻璃企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
　　
　　“以前，玻璃出現氣泡、結石等問(wèn)題，只能憑經(jīng)驗處理，每次至少需要2周時(shí)間，若判斷失誤還有可能耽誤玻璃的正常生產(chǎn)。”迎新集團浮法玻璃有限公司化驗室主任鮑翠鵬說(shuō)：“現在，一般在3天之內研究院就能找出問(wèn)題所在，大大降低企業(yè)損失。
　　
　　技術(shù)平臺為企業(yè)創(chuàng )新保駕護航，沙河市玻璃產(chǎn)業(yè)的新優(yōu)勢也得以激活。如今，浮法玻璃質(zhì)量不斷提高，優(yōu)異浮法生產(chǎn)線(xiàn)達32條；同時(shí)培育發(fā)展玻璃深加工企業(yè)400余家，年消化玻璃原片3500萬(wàn)重量箱，玻璃深加工率達35％，產(chǎn)業(yè)整體檔次不斷提升。