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機床簡(jiǎn)介:
主軸本著(zhù)高速、重載、高精度的方針設計,可以輕松實(shí)現力度強重磨削。 分別在前軸承和后軸承處進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡處理,使得主軸動(dòng)平衡更加準確,可以在聲明的較高轉速下長(cháng)時(shí)間運轉進(jìn)行加工,可以充分滿(mǎn)足各種場(chǎng)合對高速加工的需求。 高品質(zhì)的驅動(dòng)部件達到較優(yōu)的動(dòng)態(tài)特性。
進(jìn)給軸傳動(dòng)機構采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌及齒條傳動(dòng),配合數字伺服放大器和電機,使該產(chǎn)品具有優(yōu)越的動(dòng)態(tài)響應特性和精度,是高精度加工的優(yōu)選產(chǎn)品。
使用數控系統作為其控制系統,使得該產(chǎn)品具有了網(wǎng)絡(luò )化、智能化的功能,編程和操作變得簡(jiǎn)單。
高剛性結構、較小占地面積,本機床采用了混合式床身結構,使機床在具有優(yōu)良的剛性和精度保持性能的前提下實(shí)現了較小的占地面積。通過(guò)磨頭架與滑體合并、加大床鞍導軌的跨距等手段,提高了機床的整體結構剛性。
高標鑄鐵鑄件、底座、滑鞍等結構件均為高標鑄鐵鑄件加工而成,更使得機床具有良好的剛性和精度保持性能,為高速高精度加工奠定了穩固的基礎。
產(chǎn)品特點(diǎn):
可連續磨四個(gè)邊或更多的邊;
精磨;(根據配置選擇)
機床精度0.02mm;
對角線(xiàn)誤差 0.4mm/m;
從原理上解決占地問(wèn)題;
磨頭電機全部可以單獨控制;
磨頭電機轉速可以自由調節;
每個(gè)磨輪磨損后自動(dòng)進(jìn)給補償;
改變生產(chǎn)尺寸時(shí)無(wú)需調整;
可直接對LOW-E玻璃進(jìn)行磨邊;
任意大小的玻璃無(wú)需重新設定;
可選定磨邊要求,倒角、精磨;(根據配置選擇)
上片錯誤自動(dòng)啟動(dòng)緊急信號;
通過(guò)CAM軟件可自動(dòng)編程,網(wǎng)絡(luò )傳輸,無(wú)需人工編程;
集成自動(dòng)化程度高,維修方便;
總線(xiàn)控制少布線(xiàn);
可與其它相關(guān)機組設備組成自動(dòng)化加工生產(chǎn)線(xiàn);
倒角尺寸可控制;
機器參數可以根據客戶(hù)的不同要求進(jìn)行調節;
可擴展升級;
可修整切割毛刺;
當前,國內推出倒棱的四邊磨,主要應用于鋼化玻璃前期的工藝處理,加工單一只用于方形玻璃的加工,而且是粗磨邊。
于是我公司優(yōu)化了玻璃磨邊機的構造,從加工原理上來(lái)解決磨邊問(wèn)題,將機械精加工的理念引入到玻璃加工行業(yè)中來(lái)。
本機應用于玻璃磨邊加工,是目前市場(chǎng)中自動(dòng)化水平較高設備之一。采用先進(jìn)的理念,整體化設計,為客戶(hù)加工提效率高率。
從根本上解決多邊形的加工問(wèn)題,可加工三個(gè)邊、四個(gè)邊甚至更多個(gè)邊的形狀,可以完成直線(xiàn)玻璃磨邊。
本機可于其它生產(chǎn)設備組成一條流水線(xiàn)
可以對任何直線(xiàn)玻璃無(wú)論是三角形、四邊形、五邊形都可以進(jìn)行自動(dòng)連續磨邊
控制系統:
本系統具有模塊化、公開(kāi)、靈活而又統一的結構,為使用者提供了較佳的可視化界面和操作編程體驗,及較優(yōu)的網(wǎng)絡(luò )集成功能。是一個(gè)創(chuàng )新的能適用于所有工藝功能的系統平臺。
既適合大批量生產(chǎn)也能滿(mǎn)足單件小批量生產(chǎn)的要求。
效率高:效率高地操作編程,便捷地安裝、調試和設計
創(chuàng )新:創(chuàng )新的數控功能、通訊形式、操作方式和系統公開(kāi)性
較佳的動(dòng)態(tài)性能和加工精度
基于DSC(動(dòng)態(tài)伺服控制)閉環(huán)位置控制技術(shù)確保機床獲得較佳的動(dòng)態(tài)性能
機床參數:
電壓:AC~380V
磨頭個(gè)數:2個(gè)
裝機總功率:42KW(實(shí)際根據配置要求)
可加工尺寸:3300*6000mm
較小加工尺寸:400*500mm
加工厚度:3-19mm
磨削速度:0.5-7m/min
磨輪轉速:10000r/min
對角線(xiàn)誤差:+/- 0.4mm.m
氣壓:>600KPA
水壓:400KPA
外形尺寸:23000*6000*2800mm
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