首先，玻璃必須加熱到相應的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，要控制此項數據須掌握三方面要素。
　　
　　靠前，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流。這里所說(shuō)的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系。目前，大部分廠(chǎng)家所使用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區，正常情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個(gè)區域的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區域內的溫度就開(kāi)始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會(huì )出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。
　　
　　第二，選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時(shí)間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度為12~19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。
　　
　　第三，要實(shí)現加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說(shuō)，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時(shí)間要均勻。
　　
　　其次，玻璃盡可能以較快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過(guò)程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。
　　
　　較后，在鋼化過(guò)程中玻璃要不停地運動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運動(dòng)包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動(dòng)，熱擺運動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運動(dòng)，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。