600-8平面輸送自動(dòng)噴砂機主要技術(shù)參數

主機結構采用2MM-10MM鋼板焊接而成。

規格型號：600-8

設備外形尺寸： 3800mm長(cháng)1000mm寬3200mm高

設備工作室內尺寸：800mm長(cháng)*800mm寬*800高

除塵箱: 1000mm長(cháng)*1000mm寬*2400高

風(fēng)機功率： 5.5KW

自動(dòng)輸送機構： 1.5KW 380V 50HZ[速度可變頻調節]

輸送機構中間1000*3600mm為三角皮帶，

擺動(dòng)電機： 0.75KW 380V 50HZ[速度可變頻調節]

照明： 12wLED燈1只

噴頭的數量： 8支（鋁合金帶碳化硼噴嘴）

外殼： 3mm-10mm鋼板焊接制成

透視窗： 2個(gè)鏡框

門(mén)：兩張，前后開(kāi)門(mén)800mm高*700mm寬

使用砂材型號： 30目-220目磨料

氣源要求：空壓機在12立方以上，耗氣量要求每只噴槍1立方

工作室內載重量：120公斤

總功率： 9.75KW左右

總重量: 1.2噸左右

平面輸送式自動(dòng)噴砂機特點(diǎn)：

1.工件采用三角皮帶輸送，不會(huì )積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可變頻調速。

2.每支噴槍角度可自由調節,槍架自動(dòng)變頻搖擺，并可定點(diǎn)噴砂，適用性廣，靈活性強。

3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統，粉塵分離效果好，噴砂效率高，有效減少?lài)娏蠐p耗。

4.采用電氣先進(jìn)控制系統，自動(dòng)化程度高，穩定性好、故障率低。

5.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(cháng)。

6.獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風(fēng)效果好（也可選用脈沖濾芯式除塵）

7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定性好。

8.可根據客戶(hù)產(chǎn)品要求訂制

A:主機

該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機構、噴槍、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。噴砂室內共8支噴槍?zhuān)O于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復勻速擺動(dòng)噴砂工作，對工件表面進(jìn)行均勻噴砂，噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調速，可調整擺動(dòng)速度（0~15次/MIN范圍內）；噴槍噴射角度（-90~45度內）可任意調節。噴砂室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內，循環(huán)使用。B：噴槍配置標準A或B型鋁質(zhì)噴槍?zhuān)M(jìn)口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：8MM或6MM），各噴槍之間獨立控制開(kāi)關(guān)，壓力同樣采用獨立式分開(kāi)調節控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動(dòng)順暢，不堵管。C：分離器該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體，能有效實(shí)現砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內外表面噴塑。D：電氣系統（僅供參考）由過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。1）噴槍擺動(dòng)電機（調速電機）功率：0.5KW ，傳動(dòng)比：1：10；2）抽風(fēng)電機功率：7.5KW ；3）輸送電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：140；E：除塵系統系統采用濾芯式除塵，保證無(wú)粉塵排泄到除塵器外，符合相關(guān)標準。過(guò)濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來(lái)的危害。。

工作方式：

1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。

2）、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術(shù)參數（如：工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據待加工工件放在輸送皮帶上。

3）、開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統電機。

4）、向機倉內加入適量砂料。

5）、將需加工工件放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍機械擺動(dòng)對工件做噴砂加工。

6）、已加工好的工件經(jīng)過(guò)吹凈室吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做清理取下。

7）、工件取下后，將工件反面放置在回送輸送帶上進(jìn)行下一步循環(huán)噴砂清理。

適應范圍：噴砂機是以壓縮空氣高速帶動(dòng)研磨材，噴擊金屬及非金屬表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理的機器，其用途運用廣泛，可為各種材質(zhì)，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費低，提升產(chǎn)品之高附加價(jià)值。

1. 表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如：重力鑄模、橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪重生。

2. 美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶、玻璃、波麗、壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。蝕刻加工：玉石、水晶、瑪瑙、半寶石、印章、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。

3. 前處理加工：鐵氟龍、PU、橡膠、塑料被復、橡膠滾桶、電鍍、金屬?lài)姾�、鍍鈦等之前處理，使之表面附�?zhù)力增加。

去毛邊加工：電木、塑料、鋅、鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等毛邊去除。

4. 應力消除加工：航天、國防、精密工業(yè)之霧件、除銹、除漆消光、整修等之應力消除加工處理。

5. 電子零件加工：釸芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔。

(1) 模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線(xiàn)切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。

(2) 大工作物之加工：大型工件，如：油槽、化學(xué)槽、船殼、銅構、鐵皮屋、貨柜、汽車(chē)工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動(dòng)霧面處理。此款噴砂機適合大型平面玻璃，鐵、鋁等金屬，非金屬板面材料噴砂加工。