? ? ? ?陶瓷立方氮化硼磨具由結合劑、氣孔和磨粒組成。CBN砂輪生產(chǎn)效率高，使用壽命長(cháng)，能適應高速、高精度、自動(dòng)化磨削。? ? ? ?CBN磨削加工工具主要包括：CBN砂輪、CBN珩磨工具、CBN復合片。在這些工具中，CBN砂輪是使用蕞多的工具。因此發(fā)展CBN砂輪已成為當前CBN磨具中發(fā)展具有潛力的一種產(chǎn)品。CBN砂輪包括樹(shù)脂結合劑CBN砂輪，電鍍CBN砂輪、金屬結合劑CBN砂輪、陶瓷結合劑CBN砂輪。而陶瓷結合劑CBN砂輪比其他結合劑CBN砂輪具有許多更優(yōu)越的特性而日益受到人們的重視。因此在CBN砂輪總體中所占的比例不斷逐年升高。? ? ? ?隨著(zhù)我國汽車(chē)，機床，軸承，航空工業(yè)的快速發(fā)展，國內對CBN砂輪的需求與日俱增。陶瓷結合劑CBN砂輪作為一種加工工具，其使用性能不僅與CBN的結構、性質(zhì)緊密相連，而且與粘結CBN的陶瓷結合劑息息相關(guān)。陶瓷結合劑CBN砂輪性能的好壞直接關(guān)系到CBN的優(yōu)良性能能否得到充分的發(fā)揮，從而影響到CBN砂輪的磨削效果。國內CBN砂輪產(chǎn)品性能低于國外同類(lèi)產(chǎn)品。究其原因：1.CBN砂輪專(zhuān)用磨床推廣不足；2.陶瓷結合劑的組成、性能、與結構之間相互關(guān)系的基礎研究不夠；3.陶瓷CBN砂輪磨削經(jīng)驗缺乏，試驗cbn砂輪成本高，且比較復雜。 [詳情]

CBN砂輪是以CBN（立方氮化硼）磨料為原料，用于磨削、拋光、研磨的工具。 與金剛石相比，它是一種低成本的磨削方式；與傳統的磨削材料性能相比，它的表現非常，特別是在磨削硬質(zhì)合金的時(shí)候。1.砂輪的類(lèi)型（1）電鍍cbn砂輪。在鋼鐵的基體上電鍍一層CBN材料而做成的，鋼鐵因其特性比較易于電鍍，故而成為合適的基體材料，主要應用在幾何公差不是很?chē)栏竦拇旨庸ど�。通常不進(jìn)行修整，是一直使用至壽命結束。隨著(zhù)砂輪的磨損，磨削的顆粒逐漸變平，在壽命的末期，所需的磨削力增加，表面粗糙度質(zhì)量下降。它的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：①初始成本比多層CBN砂輪低（但是多層砂輪的平均成本要低）。②機床可以設計的簡(jiǎn)單一些，不需要修整器、平衡器，也不需要提供不同砂輪轉速的驅動(dòng)。③有些上道工序的粗加工可以省略不做，直接可以砂輪磨削。④因其砂輪轉速很高，故其磨削速度要比傳統砂輪效率高。⑤砂輪的基體可以重復使用多次，從而降低了成本。但其也有一些不足的地方：①壽命比多次CBN砂輪短很多，不能進(jìn)行修整，理想的磨削條件是使用油來(lái)冷卻，但因存在健康的風(fēng)險，客戶(hù)接受度不高。②單塊砂輪的投入成本很高，損壞成本高。③經(jīng)驗不足的客戶(hù)或者機床使用初期需要小心調整以獲得好的磨削效果。（2）多層燒結cbn砂輪。由鋼、鐵和鋁合金做成基體，上面鑲有多層CBN材料，通常CBN層有5mm厚，主要應用在高精度的磨削工藝上。它的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：①不需要提供不同砂輪轉速的驅動(dòng)。②更長(cháng)的使用壽命，可以進(jìn)行修整，故能保持磨削質(zhì)量的穩定。③能提高幾何精度、表面粗糙度質(zhì)量和表面輪廓度。④雖然單個(gè)砂輪的初始成本很高，但因其磨削的工件數量多，所以平均成本比單層砂輪和傳統砂輪低。⑤磨削效率高。缺點(diǎn)也有以下幾個(gè)方面：①砂輪選型比較困難，故機床前期調試耗費的時(shí)間很長(cháng)，因此需要經(jīng)驗豐富的砂輪廠(chǎng)家提供技術(shù)支持。②機床更復雜，特別堅固，需要修整器和平衡儀。⑤機床、砂輪參數需要多次調整，以便獲得好的磨削效果。 [詳情]

? ? ? ?近年來(lái)國內汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展迅速，對發(fā)動(dòng)機及其零部件的性能、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量等方面均提出了許多新的要求。凸輪軸是內燃機進(jìn)、排氣系統的關(guān)鍵零件之一，整個(gè)進(jìn)、排氣系統是由凸輪軸驅動(dòng)。由于凸輪軸具有形狀復雜、剛性差、加工精度要求高等特點(diǎn)，一直是汽車(chē)內燃機零部件制造的難點(diǎn)之一。而磨削是凸輪軸加工的關(guān)鍵工序之一，在加工工藝中處于重要地位。磨削的質(zhì)量影響到整根凸輪軸乃至發(fā)動(dòng)機的性能。? ? ? ??立式磨削? ? ? ?1 、立式磨削原理分析? ? ? ? 傳統的凸輪軸磨削是采用機械靠模仿型磨削法。一般采用臥式磨床，凸輪軸撓曲變形較大，加工精度較低。? ? ? ?與臥式磨削不同，立式磨削是將工件豎直固定在機床底座內的一個(gè)旋轉卡盤(pán)上，磨削主軸豎直布置，從工件上方開(kāi)始作上、下運動(dòng)，從而實(shí)現工件的磨削加工。如圖1所示：圖1 立式磨削與臥式磨削原理對比圖? ? ?圖2 立式磨削示意圖? ? ? ?2、 立式磨削優(yōu)勢分析? ? ? ?(1)工件垂直放置，克服自重導致的變形? ? ? ?在臥式磨削中，工件水平安裝，凸輪軸會(huì )因自重而產(chǎn)生彎曲變形，如圖3所示：圖3 立式磨削示意圖? ? ? ?立式磨削相對臥式磨削夾緊力較小，產(chǎn)品在夾緊后的變形量小，在磨削完成工件自由回彈后，產(chǎn)品依然能保證精度。? ? ? ?(2)雙軸磨削，克服法向力? ? ? ?立式磨床采用雙軸模式，法向力可以互相抵消。普通磨削時(shí)加在工件上的主要力是法向力，多數情況下法向力是切向力的3至4倍。當兩個(gè)砂輪對置時(shí)，法向力可以互相抵消，如圖2所示。通過(guò)兩個(gè)砂輪的逆向旋轉，由法向力造成的扭矩也互相抵消，當工件只是通過(guò)頭架側的摩擦力帶動(dòng)時(shí)，這種抵消效應的優(yōu)勢會(huì )更加明顯。? ? ? ?(3)便于裝卸，提率? ? ? ?立式磨削相對于臥式磨削裝卸工作更為簡(jiǎn)便，能夠提高裝卸作業(yè)的效率，縮短作業(yè)時(shí)間。? ? ???3、結論? ? ? ?立式磨床采用工件豎直安裝的裝夾方式，攻克細長(cháng)軸類(lèi)磨削中重力對精度影響的工藝難題攻克了細長(cháng)桿類(lèi)零件加工中因工件自重和切削力導致產(chǎn)品變形這一難題。通過(guò)雙軸磨削克服磨削法向力減少加工中因磨削力導致的產(chǎn)品變形，提高了磨削效率。立式磨削技術(shù)，可以實(shí)現凸輪軸的高精度加工，減輕工人工作強度，節約生產(chǎn)成本，將在凸輪軸的加工中得到更為廣泛的應用。 [詳情]

凸輪軸磨削難點(diǎn)：凸輪軸一般是由冷硬鑄鐵制成的，有兩個(gè)重要部位:桃形面（凸輪面），主軸頸。凸輪軸是發(fā)動(dòng)機的關(guān)鍵零部件。因此必須保證凸輪軸加工的精度質(zhì)量。目前采用磨具進(jìn)行成型磨削是凸輪軸加工必不可少的加工工序之一。如果磨削區溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，非常容易造成工件表面的燒傷。造成工件硬度下降、耐磨性變差，嚴重影響發(fā)動(dòng)機的運行穩定性。河南愛(ài)磨仕下面介紹的是目前行業(yè)公認的磨削曲軸的理想方案，供您鑒用。陶瓷結合劑的CBN砂輪具有磨削力強，高速加工不燒傷工件，可修正和并且耐用等優(yōu)點(diǎn)，是目前理想的高速、、高精/密磨削的利器，它以?xún)?yōu)/異的加工性能得到曲軸加工業(yè)的首肯。由于立方氮化硼磨具能夠長(cháng)期保持磨粒微刃的鋒利性，會(huì )使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會(huì )始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無(wú)裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著(zhù)提高工件疲勞強度，通常被磨工件的耐用度能提高30-50%。河南愛(ài)磨仕專(zhuān)注于陶瓷結合劑砂輪的研發(fā)和銷(xiāo)售，目前針對發(fā)動(dòng)機曲軸、凸輪軸的精磨研發(fā)了多種陶瓷cbn砂輪方案，提高磨削精度和加工效率，還可與國內外知名磨床廠(chǎng)家的精/密數控磨床配套使用。 [詳情]

凸輪軸加工中CBN砂輪磨削問(wèn)題分析對策?表面粗糙度差1）修整后表面粗糙度較差：原因：砂輪表面還沒(méi)恢復，修整不足；對策：需要再次修整2）修整條件不合適：原因：進(jìn)給速度太快、進(jìn)給量太大，修整器線(xiàn)速度太快；對策：進(jìn)給速度要下降，進(jìn)給量要小，修整器線(xiàn)速度要下降；3）磨削液濃度不合適：原因：磨削液濃度太低對策：調整磨削液濃度磨削燒傷、裂紋、形狀尺寸差1）修整形狀后切削力不足：修整條件不合適原因：進(jìn)給速度太慢，進(jìn)給量太小，修整器線(xiàn)速度慢對策：進(jìn)給速度要更快，進(jìn)給量要更大，修整器的線(xiàn)速度要更快；2）發(fā)生燒傷、裂紋：? ? ? 冷卻不足原因：磨削液濃度不合適，磨削液流量不足對策：修整磨削液濃度，要調整磨削液流量。C B N 砂輪磨削具 有率 、 高精度、 低成本等顯 著(zhù)優(yōu) 點(diǎn)， 在凸輪軸加工 中被廣泛應用 ， 取得了良好的效果。但國產(chǎn)C B N 砂輪及高速數控凸輪磨床在產(chǎn)品加工質(zhì)量及磨床性能提升方面需要進(jìn)一 步發(fā)展。 [詳情]

1.陶瓷cbn砂輪的特點(diǎn)陶瓷cbn砂輪因磨料硬度高、高韌性、高熱穩定性、高化學(xué)惰性、低耗磨削性能特點(diǎn)。在高硬材料的磨削加工中應用廣泛。從加工方式上來(lái)說(shuō)，陶瓷cbn砂輪的應用分為內圓磨砂輪，外圓磨砂輪，端面磨砂輪及研磨盤(pán)。每種砂輪的應用場(chǎng)景和特點(diǎn)各有不同。以下具體分析陶瓷cbn砂輪外圓磨砂輪的應用情況。2.陶瓷cbn砂輪外圓磨的應用在磨削效率和加工精度不斷提高的現代制造業(yè)中，普通磨料的砂輪逐步被超硬砂輪所取代。在外圓磨砂輪方面也不例外。陶瓷cbn砂輪正在一些高精/密加工零件行業(yè)中取代傳統的碳化硅砂輪、白剛玉砂輪。典型應用行業(yè)是：汽車(chē)零件部（發(fā)動(dòng)機曲軸、凸輪軸）等。3.陶瓷cbn砂輪外圓磨削需要注意的事項首先判斷的是砂輪的種類(lèi)，主要是是砂輪的磨料種類(lèi)和結合劑的選擇。超硬砂輪能否取得率、高精度的加工效果，與被加工工件的材質(zhì)、硬度是息息相關(guān)的。此外還需要考慮的就是經(jīng)濟性問(wèn)題。陶瓷cbn砂輪的價(jià)格是普通砂輪的數倍以上，只有綜合性?xún)r(jià)比更優(yōu)的砂輪方案更利于企業(yè)的長(cháng)期發(fā)展。 [詳情]