熱彎操作過(guò)程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進(jìn)行加熱，使玻璃達到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過(guò)程。玻璃熱彎工藝過(guò)程中的控制，主要把握：玻璃預熱時(shí)，應采用連續加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì )使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達到所要熱彎成型時(shí)所需的溫度；模具放置在承載小車(chē)上時(shí)，必須保證模具放置的水平；爐內溫度達到玻璃成型時(shí)所需的溫度640～710℃，這時(shí)玻璃將開(kāi)始在自身重力的作用下開(kāi)始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時(shí)操作人員必須時(shí)刻觀(guān)察爐內玻璃的成形情況，通過(guò)觀(guān)察來(lái)控制加熱燈管的開(kāi)關(guān)數量、區域和時(shí)間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已消除，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完全固定以后，以防止較久應力的產(chǎn)生，退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。