JTX 512型臥式直線(xiàn)斜邊玻璃磨邊機是一種全新的玻璃加工設備，它改變了傳統的玻璃立式鏈條傳送的方式，采用同步帶夾持水平傳送的方法，使磨邊的精度大幅度提高。

本機主要由五大系統構成，主要分為：控制系統、磨削系統、夾持傳送系統、冷卻系統和承接系統。整體結構緊湊，布局合理，外觀(guān)和諧統一�？刂葡到y：采用雙面儀表儀盤(pán)，機器運轉狀況，電流電壓指示等兩側均可監測，確保運轉過(guò)程中出現異常狀況能在靠前時(shí)間發(fā)現并及時(shí)解決。磨削系統：選用高速三相交流電機，設計使用壽命二十年，保證機器在長(cháng)期使用過(guò)程中各項性能的持續穩定；磨輪選用國際流行的較新工藝制造，保證了加工的精度及拋光亮度，確保達到鏡面效果。夾持傳送系統：選用單渦、雙渦變速，交流變頻調速，在運行過(guò)程中，速度可在0-5米之間平穩過(guò)度，以滿(mǎn)足不同工藝的加工需要。夾持部分選用意大利進(jìn)口同步帶，表面黏附PAPL一體硫化，既降低夾持傳送過(guò)程中玻璃的破碎率，又保證了運行過(guò)程中玻璃與同步帶之間夾緊力足夠，玻璃與同步帶不發(fā)生相對滑動(dòng)，確保磨制的玻璃成品的線(xiàn)性精度達到要求。冷卻系統：采用循環(huán)水，雙泵雙箱冷卻，其中一只水箱內加入氧化鈰拋光粉，既保證了循環(huán)冷卻水的足量又提高了拋光亮度。承接系統：選用與夾杖部位同步運轉的同步帶承接架，降低了大塊玻璃磨削時(shí)表面的劃傷率,是玻璃加工企業(yè)斜邊磨邊的較理想設備。 主要技術(shù)參數：外型尺寸：3000毫米×1600毫米×1730毫米�？傊亓浚�1800千克。輸入電壓/頻率：~380伏/50赫茲。較小加工尺寸： 25mm×25mm

加工厚度： 3-12毫米

裝機總功率： 13.74千瓦磨削速度： 每分鐘1-5米 倒角角度：5°－45°

本公司是有經(jīng)驗生產(chǎn)玻璃深加工機械的有經(jīng)驗廠(chǎng)家。公司擁有一批的科技人才和管理人才，經(jīng)過(guò)多年不斷的探索、研究，積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗。多項產(chǎn)品榮獲國家發(fā)明專(zhuān)利，公司以雄厚的技術(shù)力量，生產(chǎn)出穩定、可靠、高精度的玻璃深加工機械。主要產(chǎn)品有直邊機、斜邊機、圓邊機、櫥柜磨邊機、鉆孔機、異形機等。特別是近期推出的循環(huán)式水晶條磨邊機與全自動(dòng)三角條打孔機滿(mǎn)足了水晶燈飾與建筑裝飾加工市場(chǎng)新的需求。我們還將不斷根據市場(chǎng)需求推陳出新，為客戶(hù)量身打造專(zhuān)項使用的玻璃加工設備。金豚機械愿與您攜手合作，互惠共贏(yíng)，一起創(chuàng )造美好的未來(lái)。 山東臨沂金豚玻璃機械有限公司是集玻璃機械研發(fā)與生產(chǎn)、銷(xiāo)售等為一體的綜合型企業(yè)，有經(jīng)驗生產(chǎn)，三角條玻璃磨邊機,水晶玻璃鉆孔機,櫥柜磨邊機，等玻璃深加工設備的廠(chǎng)家，還可根據用戶(hù)各種特殊需求，專(zhuān)門(mén)設計制作：產(chǎn)品質(zhì)量穩定，性能可靠，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，雄厚的技術(shù)力量，精良的加工設備。 公司始終堅持“質(zhì)量靠前、客戶(hù)靠前、信譽(yù)靠前”經(jīng)營(yíng)理念。愿為廣大客戶(hù)提供較的產(chǎn)品和較優(yōu)良的服務(wù)。

櫥柜玻璃機械

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：99 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：1.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

在國外，自上世紀六十年代開(kāi)始就使用了化學(xué)穩定性好，氣密性?xún)?yōu)異，且能耐高溫的PP或PE塑料瓶來(lái)分裝大輸液，較好地改善了藥品的封裝質(zhì)量和保質(zhì)儲存期，但塑料瓶輸液在使用過(guò)程中仍需形成空氣回路藥液才能滴出，空氣中的微粒、細菌仍可通過(guò)空氣回路進(jìn)入藥液，二次污染的機率仍然較高，對人體健康潛在的危害仍然存在。為解決這一問(wèn)題，聚氯乙烯（PVC）軟袋輸液應運而生，軟袋輸液在使用過(guò)程中可以依靠自身張力壓迫藥液滴出，無(wú)須形成空氣回路，大大降低了二次污染的機率。但PVC材料在聚合過(guò)程中為改變其性能加入了增塑劑（DEHP）。研究表明，PVC軟袋在使用時(shí)可能有微量DEHP溶出，DEHP是一種有害物質(zhì)，嚴重危害人體健康。其次，PVC軟袋質(zhì)地較厚，不利于加工，其對氧氣、水蒸汽的透過(guò)量較高，溫度適應性差，高溫滅菌易變形，抗拉強度較差等，這些缺陷嚴重限制了它在輸液包裝方面的發(fā)展。在這種情況下聚烯烴多層共擠膜（非PVC膜）應運而生。非PVC多層共擠膜國際上在上個(gè)世紀九十年代才研制成功，聚烯烴多層共擠膜的結構和嚴格控制的生產(chǎn)過(guò)程決定了其不僅有玻璃瓶、塑料瓶、PVC膜所有的優(yōu)點(diǎn)，而且對人體無(wú)毒副作用，是輸液產(chǎn)品理想的包裝材料�！げ亩鄬咏宦�(lián)共擠出，不使用粘合劑和增塑劑，吹膜使用空氣潔凈度為100級的潔凈空氣，筒狀出膜避免了污染，為安全使用提供了保障�！げ臒岱庑阅芎�。適宜多種灌裝設備和接口，彈性好，抗跌落，耐高溫，可在1200C的條件下滅菌，透光性好�！げ木哂卸栊陨阅�，對水蒸汽、氧氣和氮氣的阻隔性能好，便于長(cháng)期儲存，適宜灌裝各種電解質(zhì)輸液營(yíng)養型輸液和治療型輸液�！げ牟缓然�，對人體無(wú)害，用后處理時(shí)對環(huán)境不造成影響，被稱(chēng)為“二十一世紀環(huán)保型包裝材料”。非PVC膜大輸液替代玻璃瓶、塑料瓶、PVC膜包裝的大輸液，明顯改善了藥品包裝的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)過(guò)程中和使用后的包裝物對環(huán)境的污染，避免了藥品使用過(guò)程中二次污染的機率，保障了全社會(huì )的用藥安全，增強了我國輸液制品國際競爭能力。