中空生產(chǎn)線(xiàn)ZK1800BZ外合片型

性能特點(diǎn)：

1 全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數字化輸入控制系統, 設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。

2 采用人機界面觸摸屏，自動(dòng)手動(dòng)方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3 自動(dòng)識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動(dòng)識別離線(xiàn)low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時(shí)具有自動(dòng)

報警和停止傳送功能。

4 清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門(mén)采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門(mén)裝有安全信號開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟時(shí)設備自動(dòng)停止運轉，保障操作人員的安全。

5 清洗機進(jìn)片段設有主動(dòng)輪進(jìn)片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動(dòng)方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無(wú)膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發(fā)生。

6 清洗鍍膜或Low-E玻璃時(shí)點(diǎn)擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動(dòng)分離，Low-E毛刷變頻驅動(dòng)。

7 清洗機采用無(wú)油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8 濺水烘干區（風(fēng)刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過(guò)強風(fēng)壓濺水烘干區時(shí)漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會(huì )產(chǎn)生亮斑現象）。

9 獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7°時(shí)建議使用。

10風(fēng)機采用外取風(fēng)過(guò)濾空氣裝置，保證了風(fēng)機內空氣的潔凈。優(yōu)化設計的風(fēng)機，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃潔凈烘干，風(fēng)機備有風(fēng)加熱系統，室溫≤7°時(shí)建議使用。

11 傳送背板采用雙面聚氨酯樹(shù)脂涂層的板，抗腐性能強，平整度好。

12 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無(wú)脫軸現象發(fā)生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長(cháng)輥輪的使用壽命。

13 上框機采用手動(dòng)控制減速電機對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準確定位。

14 合片機托架及導桿采用鋁合金專(zhuān)用型材，調節方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時(shí)，合片自動(dòng)復位。

15 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16 根據玻璃尺寸可任意調整壓片時(shí)間，當玻璃超出壓片機長(cháng)度時(shí)，系統具備多次壓片功能。

17 關(guān)鍵傳動(dòng)部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調節精度和傳動(dòng)可靠性。

18 各段接線(xiàn)采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強,便于設備的安裝及維修。

技術(shù)參數：

LBP1800型:

生產(chǎn)線(xiàn)尺寸：17800（L）㎜×1700（W）㎜×2900（H）㎜

生產(chǎn)較大玻璃尺寸：1800（H）㎜×2500（W）㎜

■ 生產(chǎn)較小玻璃尺寸：300㎜×300㎜

■ 生產(chǎn)時(shí)間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）

■ 生產(chǎn)中空玻璃厚度：10～48㎜

■ 清洗玻璃速度：0～8m/min

■ 清洗玻璃毛刷：3對

■ 傳送玻璃速度：45m/min

■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜

■ 鋁條厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜

■ 輥輪高度：550±10mm

■ 翻轉臺高度：850㎜

■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW

■ 氣：流量 0.8m3/min 額定壓力1MPa

■ 水：0.5噸/小時(shí) 電導率≤50μS/cm

■ 中空玻璃生產(chǎn)量：400～800塊/八小時(shí)。

生產(chǎn)線(xiàn)組成部分：

1輸入傳送機 2清洗烘干機 3檢查傳送機 4上框機 5合片機 6壓片機

7輸出傳送機 8翻轉臺 9鼓風(fēng)機 10蓄水箱 11控制系統

工藝流程：

輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動(dòng)識別系統，膜層錯誤時(shí)具有自動(dòng)報警和停止傳送功能。清洗機配有自動(dòng)切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內無(wú)油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動(dòng)釋放功能（選裝）。工藝方式：生產(chǎn)等邊尺寸玻璃時(shí)清洗后的靠前片玻璃�？吭谏峡驒C上通過(guò)手動(dòng)控制減速電機對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，進(jìn)入合片機退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機上等待合片機上導桿定位，進(jìn)入合片機，靠前片玻璃復位合片，進(jìn)入壓片機壓合后完成靠前道密封。輸出傳送機配有自動(dòng)停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無(wú)法人工搬運時(shí)，可指令自動(dòng)或手動(dòng)翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進(jìn)行第二道密封。

特別提示：若產(chǎn)品升級換代，本公司恕不另行通知，以實(shí)際生產(chǎn)為準。

服務(wù)承諾：提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)及充足的備品配件。

質(zhì)量承諾：貴公司使用的原材料符合國家中空玻璃用料標準及規范的生產(chǎn)工藝前提下，我方承諾由其提供的中空生產(chǎn)線(xiàn)整套設備生產(chǎn)的成品達到中國國家中空玻璃標準（單一設備除外）。

丁基膠涂布機JT02G

性能特點(diǎn)：

1 觸摸屏人機界面，PLC控制系統。

2 數字化控制出膠，停膠時(shí)間。

3 無(wú)膠時(shí)自動(dòng)顯示功能。

4 膠缸膠嘴雙加熱系統。

5 膠嘴高度調節功能。

6 膠嘴間距自動(dòng)調節功能。

7 設備預加熱功能。

8 弧形鋁框涂布功能。

技術(shù)參數：

1 加熱溫度：100℃～160℃

2 加熱時(shí)間：30～40min

3 涂膠速度：0～22m/min

4 涂膠寬度：0～27mm

5 電功率：1P+N 220V 50Hz2kW

6 氣壓：0.6～0.8MPa

7 液壓：0～20MPa

8 設備尺寸：3000（L）mm×450（W）mm×650（H）mm

工藝說(shuō)明：

丁基膠機采用觸摸屏智能數字化控制方式，涂膠鋁框由人工導向。丁基膠注入量為一個(gè)標準塊(Ф180mm ,7kg)。水平設計的擠出裝置可使設備在重新加料后5分鐘內即可工作，采用兩個(gè)加熱系統，分別對膠缸和膠嘴座加熱，保證膠嘴出膠溫度。鋁框首尾兩端的涂布通過(guò)時(shí)間繼電器得到準確控制�？赏坎季匦突蚧⌒弯X框。特別提示：若產(chǎn)品升級換代，本公司恕不另行通知，以實(shí)際生產(chǎn)為準。

雙組分涂膠機ST-01

性能特點(diǎn)：

1 密封膠種類(lèi)：硅酮膠(硅酮結構膠)、聚硫膠。

2 工作方式：氣源動(dòng)力。

3 關(guān)鍵配件采用韓國或臺灣原裝配件。

4 基料采用電加熱系統。

技術(shù)參數：

1 基料尺寸：200--155型 55加侖桶

2 固化劑尺寸：101--105型 5加侖桶

3 配比范圍：6:1～14:1

4 較大出膠量：1.0L/min

5 主料膠/氣壓力比：50:1

6 氣源壓力：0.8MPa

7 工作壓力：25MPa

8 較大耗氣量：0.8m3/min

9 設備尺寸：1500（L）mm×1200（W）mm×1900（H）mm

工藝說(shuō)明：

涂膠機集供料、配比、混合、噴涂合而為一。根據不同密封膠的材料參數，調整配合比例、保持可靠的混合精度及均勻性；采用氣源動(dòng)力工作方式、基料電加熱系統，使中空玻璃達到水密性、氣密性較佳的涂膠效果。