昆山鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程的溫控問(wèn)題

　　玻璃的加熱溫度�；鼗饻囟葘Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響。不合適的回火溫度會(huì )對昆山鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列影響，例如過(guò)多的玻璃碎片，玻璃彎曲，玻璃輥痕，玻璃表面下的白色，玻璃表面上的點(diǎn)蝕，冷卻過(guò)程中玻璃的破損等。如何快速達到所需溫度，在加熱過(guò)程中應注意以下幾個(gè)方面：避免電爐過(guò)載現象，這里電爐過(guò)載不是指電爐內玻璃所占的面積，但對于玻璃厚度，加熱溫度和加熱時(shí)間之間的關(guān)系。在正常操作條件下，在電爐的中點(diǎn)加熱元件的加熱區域中。爐子區域總是有玻璃。如果該區域的熱耗超過(guò)加熱效果，則該區域的溫度開(kāi)始下降，直到溫度達到平衡。因此，一旦爐子過(guò)載，玻璃將在冷卻部分中破裂。

　　不同厚度的玻璃的加熱溫度是不同的。玻璃越薄，加熱溫度越高。玻璃越厚，加熱溫度越低。操作人員應了解爐溫與加熱時(shí)間之間的關(guān)系，以及不同厚度玻璃上爐溫的變化。因此，在鋼化玻璃工藝中，不清楚哪種溫度設定是更好的。嗯，溫度的選擇在很大程度上取決于原始玻璃的質(zhì)量和操作員調整的工藝參數。厚度為5mm-15mm的玻璃的回火溫度在680-720之間。在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的調節主要通過(guò)調節加熱時(shí)間來(lái)實(shí)現。加熱時(shí)間的基本計算方法應由每個(gè)操作員掌握。對于厚度為毫米的玻璃，基本計算方法約為40至50秒。如果玻璃上有孔或開(kāi)口。在此基礎上，孔和槽的加熱時(shí)間應增加1.5-2.5％。另外，玻璃表面越大，加熱時(shí)間越長(cháng)，相反，相應的減少。

　　由加熱系統測量的底部溫度不是輥子溫度，而是在回火爐底部的加熱元件之后的平均溫度補償由輥子玻璃吸收的熱量。為此原因。測量的溫度通常高于測量的上限溫度，因此通常，上部加熱溫度高于下部加熱溫度設定。第二，加入均勻加熱。玻璃鋼化的成功主要取決于玻璃板的很低溫度。為了實(shí)現回火，玻璃必須首先達到回火溫度。因此，必須實(shí)現玻璃表面的所有部分的均勻加熱。我們必須很好地了解爐內玻璃的加熱方式。電爐中的昆山鋼化玻璃加熱主要包括傳導，輻射和對流。