75升密煉機22寸煉膠機

75升密煉機重量

密煉機混煉工序：

1、將生膠與各種配合劑通過(guò)專(zhuān)用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過(guò)程稱(chēng)為混煉工序。經(jīng)過(guò)混煉加工制成的膠料稱(chēng)為混煉膠。

混煉膠目的：

（1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。

（2）改善膠料的加工工藝性能，滿(mǎn)足后工序的加工要求。

（3）降低成本，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（4）提高橡膠制品的使用性能。

2、混煉膠的質(zhì)量要求：

（1）保證膠料各項快檢指標的合格。

（2）有良好的加工工藝性能。

（3）保證成品具有良好的物理機械性能。

3、生產(chǎn)合格混煉膠要滿(mǎn)足：

（1）配合劑分散均勻，避免出現結團現象。

（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過(guò)程中的安全性和順利進(jìn)行。

（3）要使生膠與補強劑產(chǎn)生一定數量的結合橡膠，有良好的補強。

橡膠加工密煉機的混煉技術(shù)

橡膠在煉膠機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過(guò)程稱(chēng)為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱(chēng)為混料膠�；鞜捠怯脽捘z機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

即通過(guò)機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程。

橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。

對混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達到的分散度，以保證膠料性能一致。

混煉后得到的混煉膠，其質(zhì)量對進(jìn)一步加工和制品質(zhì)量有重要影響。

若橡膠加工混煉不良，其膠料就會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進(jìn)行，并導致成品性能下降。

公司是一家致力于橡膠機械設備研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，公司擁有多位橡膠機械工作經(jīng)驗豐富的工程師，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿(mǎn)意的服務(wù)是我們一直的追求。公司主營(yíng)產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機實(shí)驗室密煉機，10升密煉機，20升密煉機，35升密煉機，55升密煉機，75升密煉機，110升密煉機，150升密煉機，實(shí)驗室開(kāi)煉機，10寸開(kāi)煉機，12寸開(kāi)煉機，，14寸開(kāi)煉機，16寸開(kāi)煉機，18寸開(kāi)煉機，22寸開(kāi)煉機，開(kāi)放式煉膠機，單螺桿擠出機，橡膠熱喂料過(guò)濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車(chē)零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。孫 紅 友 186 2618 6560 橡塑膠混煉的目的為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑�；鞜捑褪峭ㄟ^(guò)機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程�；鞜挷涣�，膠料會(huì )出現配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進(jìn)行，并導致成品性能下降�？刂苹鞜捘z質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著(zhù)重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀(guān)察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無(wú)漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等�；鞜捓碚撚捎谏z粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進(jìn)行混煉。

聯(lián)系人：孫紅友
電話(huà)：-0186-26186560-
移動(dòng)電話(huà)：18626186560
傳真：86-0186-26186560-
地址：城黃路南188號
網(wǎng)址：http://ksmilianji.glass.com.cn

地區：江蘇 蘇州 昆山市
網(wǎng)址: http://ksmilianji.glass.com.cn

1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過(guò)程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現象。表現為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長(cháng)霉等。