玻璃拋光機橡膠砂輪機械35立升捏煉機16寸煉膠機

密煉機混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。

密煉機混煉優(yōu)點(diǎn)是:

①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場(chǎng)地衛生。

密煉機混煉缺點(diǎn)是:

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補充加工;

③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。

密煉機混煉的工藝方法

密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。

(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個(gè)階段。

(2) BIT 值在密煉機混煉過(guò)程中，對混煉起作用的是濕潤和分散兩個(gè)階段。

生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，一般是以溫煉時(shí)間-功率圖上出現第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結時(shí)間，稱(chēng)為炭黑混入時(shí)間BIT 值。

BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。

公司是一家致力于橡膠機械設備研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，公司擁有多位橡膠機械工作經(jīng)驗豐富的工程師，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿(mǎn)意的服務(wù)是我們一直的追求。公司主營(yíng)產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機實(shí)驗室密煉機，10升密煉機，20升密煉機，35升密煉機，55升密煉機，75升密煉機，110升密煉機，150升密煉機，實(shí)驗室開(kāi)煉機，10寸開(kāi)煉機，12寸開(kāi)煉機，，14寸開(kāi)煉機，16寸開(kāi)煉機，18寸開(kāi)煉機，22寸開(kāi)煉機，開(kāi)放式煉膠機，單螺桿擠出機，橡膠熱喂料過(guò)濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車(chē)零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。孫 紅 友 186 2618 6560 橡塑膠混煉的目的為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑�；鞜捑褪峭ㄟ^(guò)機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程�；鞜挷涣�，膠料會(huì )出現配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進(jìn)行，并導致成品性能下降�？刂苹鞜捘z質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著(zhù)重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀(guān)察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無(wú)漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等�；鞜捓碚撚捎谏z粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進(jìn)行混煉。

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產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：11111 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：20000.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光輪（布）拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。用棉布、麻、毛呢或合成材料等制成的各種結構的拋光輪，在柔性、耐磨、經(jīng)濟、拋光效果等方面都有其獨特的優(yōu)點(diǎn)，在拋光行業(yè)中起著(zhù)重要的作用。這些拋光輪的柔性取決于基材材質(zhì)、裝配結構、層數、褶的大小、浸漬劑及浸漬方法、內孔和外徑的比例以及縫合密度等諸多因素。棉布、麻布拋光輪為提高其耐磨性，基材多采用45�？椃�，它們本身不含磨料，都是借助研磨劑來(lái)實(shí)現對工件的研磨的：同時(shí)，基材一般都要進(jìn)行浸漬處理，經(jīng)浸漬處理的拋光輪可使研磨劑的粘附能力提高，從而提高研磨效果，延長(cháng)拋光輪的壽命；采用不同的浸漬劑和浸漬方法，可得到不同的柔性和粘附性，以適應不同的加工要求。拋光輪一般采用基材的不同色洋來(lái)區分其柔性和粘附性。