玻璃密封條生產(chǎn)設備-75升密煉機-22寸開(kāi)煉機-擠出機-硫化設備

密煉機基本知識

1、密煉機的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。

它是橡膠工廠(chǎng)主要煉膠設備之一。七十年代以來(lái)，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開(kāi)煉機進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。

新的現代工廠(chǎng)中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

密煉機分類(lèi)：

（1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機

（2）按工作原理分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機

（3）按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機

（4）按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機

（5）按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式密煉機

（6）按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調間隙密煉機

2、密煉機的規格與技術(shù)特征：

1、規格

過(guò)去采用密煉室的工作容量和主動(dòng)轉子轉速表示；現在采用密煉室的總容量/主動(dòng)轉子的轉速表示。

國產(chǎn)密煉機的規格表示法：

XM-250/20

X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總容量，20表示轉子轉速

X（S）M-75/35x70

X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總容量，雙速（35和70轉/分）

4、膠料在密煉室中的混煉過(guò)程：

生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個(gè)相對回轉的轉子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開(kāi)，進(jìn)入轉子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會(huì )于兩個(gè)轉子口部，然后再進(jìn)入兩轉子間隙處，如此循環(huán)往復。

膠料在密煉室中所受的機械作用：

1、轉子外表面與密煉室內壁間的捏煉作用（橢圓型轉子密煉機尤為明顯）

2 、兩轉子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機尤為明顯）

3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

4、轉子的軸向往復切割捏煉作用

生產(chǎn)能力與填充系數：

G ----生產(chǎn)能力，公斤/小時(shí)；

V1 ----密煉機工作容量，升；

----膠料的比重，公斤/升；

t ----一次煉膠時(shí)間，分。

工作容量V1由下式計算：V1=VβV----密煉室總容量（密煉室總容量減去轉子所占體積）

β----膠料的填充系數

壓延機：

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。

公司是一家致力于橡膠機械設備研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，公司擁有多位橡膠機械工作經(jīng)驗豐富的工程師，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及滿(mǎn)意的服務(wù)是我們一直的追求。公司主營(yíng)產(chǎn)品有：橡膠塑料密煉機實(shí)驗室密煉機，10升密煉機，20升密煉機，35升密煉機，55升密煉機，75升密煉機，110升密煉機，150升密煉機，實(shí)驗室開(kāi)煉機，10寸開(kāi)煉機，12寸開(kāi)煉機，，14寸開(kāi)煉機，16寸開(kāi)煉機，18寸開(kāi)煉機，22寸開(kāi)煉機，開(kāi)放式煉膠機，單螺桿擠出機，橡膠熱喂料過(guò)濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車(chē)零部件、油封、橡膠密封件等領(lǐng)域。孫 紅 友 186 2618 6560 橡塑膠混煉的目的為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑�；鞜捑褪峭ㄟ^(guò)機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程�；鞜挷涣�，膠料會(huì )出現配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進(jìn)行，并導致成品性能下降�？刂苹鞜捘z質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著(zhù)重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀(guān)察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無(wú)漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等�；鞜捓碚撚捎谏z粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進(jìn)行混煉。

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網(wǎng)址: http://ksmilianji.glass.com.cn

1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過(guò)程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現象。表現為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長(cháng)霉等。