1、必須達到合適的加熱溫度；

必須達到合適的加熱溫度，是玻璃鋼化的基本的要求。鋼化爐的加熱元件、測溫元件、控制元件、控制方式、測溫點(diǎn)的選擇要有很好的配合，電腦顯示的溫度要盡量體現鋼化爐內實(shí)際溫度。

2、爐內溫度分布必須是均衡的；

在加熱過(guò)程中，爐溫的均勻是保證玻璃加熱均勻的前提。理論上玻璃在加熱過(guò)程中，要求加熱是對稱(chēng)的，玻璃表面受熱溫差應小于5℃。而且玻璃在剛進(jìn)入爐內時(shí)，由于下表面直接接觸陶瓷輥道，和上表面相比其接觸的溫度更高，吸收的熱量更多。因此在剛進(jìn)爐的一段時(shí)間內，上下部的吸熱并不是均勻的，隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，陶瓷輥道本身溫度的降低，爐內加熱補償的逐漸平衡，玻璃上下表面的溫差才能逐漸達到平衡。

那么如何對鋼化爐進(jìn)行升溫該如何操作？

1、鋼化爐初次升溫時(shí)，按每小時(shí)30～50℃的速度進(jìn)行加熱升溫，根據爐體殘留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃溫度區間對鋼化爐保溫2～4 個(gè)小時(shí)，在這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫8～12 小時(shí)，這樣可確保爐體結構不會(huì )因升溫過(guò)快而導致變形；

2、在鋼化爐爐溫低于400℃時(shí)，可提升爐體30～100mm，并保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、爐門(mén)呈打開(kāi)狀態(tài)，以利于鋼化爐爐體內水氣的排出；
3、對流爐在升溫時(shí)必須保證鋼化爐冷卻水泵運轉和鋼化爐高溫風(fēng)機運轉；

4、鋼化爐爐溫升至工作溫度至少要保溫1 小時(shí)方可進(jìn)行生產(chǎn)；