在當今數字化浪潮席卷全球的時(shí)代，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司緊跟時(shí)代步伐，以科技創(chuàng )新為引擎，全力推進(jìn)數字化生產(chǎn)轉型，為真空玻璃生產(chǎn)注入強大動(dòng)力，開(kāi)啟智能生產(chǎn)新紀元。

一、系統搭建：生產(chǎn)管理的“智慧大腦”

公司成功搭建了 ERP（企業(yè)資源計劃）和 MES（制造執行系統）兩大核心系統。ERP 系統實(shí)現了從訂單管理、物料采購、生產(chǎn)計劃到成品銷(xiāo)售的全流程信息化管控，各部門(mén)數據實(shí)時(shí)共享，打破了信息孤島，讓生產(chǎn)計劃更精準、資源配置更高效。MES 系統則深入生產(chǎn)一線(xiàn)，實(shí)時(shí)采集真空玻璃流轉信息、設備運行數據、工藝參數和生產(chǎn)進(jìn)度，通過(guò)數據分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升真空玻璃生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。

二、智能標識：產(chǎn)品身份的“數字名片”

自主設計真空玻璃激光打碼技術(shù)，為每一片玻璃賦予“身份證”。在生產(chǎn)過(guò)程中，各工序人員只需掃碼，即可快速查看玻璃的詳細信息，包括客戶(hù)名稱(chēng)、產(chǎn)品配置及規格、工藝要求、檢驗狀態(tài)等。同時(shí)，掃碼報工和信息統計功能，讓生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，管理人員通過(guò)顯示屏就能掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，實(shí)現精準調度和質(zhì)量追溯。

三、設備聯(lián)線(xiàn)：生產(chǎn)效率的“加速引擎”

通過(guò)鋼化爐和理片籠的智能化聯(lián)線(xiàn)，實(shí)現了鋼化后玻璃自動(dòng)理片功能。鋼化玻璃下線(xiàn)后通過(guò)掃碼入理片籠，通過(guò)理片籠的智能理片與自動(dòng)涂層處理設備聯(lián)線(xiàn)，讓玻璃在生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)流轉，無(wú)需人工搬運、分片和涂層處理，不僅節省了大量人力，還大幅提高了理片速度和質(zhì)量一致性。這一聯(lián)線(xiàn)改造，讓生產(chǎn)效率提升了 30%，同時(shí)降低了人為操作帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險，進(jìn)一步鞏固了公司在高端真空玻璃制造領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。

四、數據驅動(dòng)，持續優(yōu)化生產(chǎn)

數字化系統為公司提供了海量的生產(chǎn)數據，這些數據成為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據。通過(guò)對生產(chǎn)數據的分析，公司能夠及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸環(huán)節和質(zhì)量問(wèn)題，并針對性地進(jìn)行改進(jìn)。例如，通過(guò)分析設備運行數據，提前預測設備故障，安排預防性維護，減少設備停機時(shí)間。同時(shí)，通過(guò)對質(zhì)量數據的深入分析，公司能夠優(yōu)化真空玻璃生產(chǎn)工藝參數，提高產(chǎn)品一次合格率。數據驅動(dòng)的生產(chǎn)模式讓公司能夠快速響應市場(chǎng)變化，持續提升競爭力。

結語(yǔ)：數字化轉型是洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司邁向高質(zhì)量發(fā)展的重要一步。未來(lái)，公司將持續深化數字化應用，探索更多智能化生產(chǎn)場(chǎng)景，以數字化賦能產(chǎn)品升級，以智能化推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，為全球客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的真空玻璃產(chǎn)品，為建筑節能事業(yè)貢獻更多智慧與力量。