一、退火過(guò)程:
退火方式一般為電接觸式,電較通過(guò)退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線(xiàn)上,實(shí)現銅線(xiàn)的預熱和加熱.預熱是將銅線(xiàn)加熱到不至于氧化的較高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線(xiàn)加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結晶.加熱段有蒸汽保護,防止銅線(xiàn)氧化，再經(jīng)過(guò)水冷卻后,完成了退火(軟化)過(guò)程。
   二、技術(shù)要求：
１、退火電壓和拉線(xiàn)速度及收線(xiàn)速度應保持同步性．
２、退火電流與退火線(xiàn)徑的平方成正比，應根據線(xiàn)徑大小設置退火電流．確保退火軟銅線(xiàn)的性能符合ＧＢ３９５３的規定或理想的性能．
３、收線(xiàn)張力是通過(guò)儲線(xiàn)器汽缸的壓力進(jìn)行調整．
４、銅線(xiàn)的直徑偏差應符合ＧＢ３９５３的規定。
   三、線(xiàn)徑縮小的原因：
銅線(xiàn)在拉制過(guò)程中產(chǎn)生硬化現象，退火軟化后，銅線(xiàn)的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加．在收線(xiàn)張力的作用下，線(xiàn)徑縮小是必然現象．但應當控制線(xiàn)徑縮小的范圍，一般不大于０.０２ｍｍ（根據線(xiàn)徑的大小而確定）．如果收線(xiàn)張力減小，退火輪之間的銅線(xiàn)會(huì )抖動(dòng)，接觸不好，出現點(diǎn)火花現象，容易斷線(xiàn)和加速退火輪的損壞．因此，應根據線(xiàn)徑的大小選擇收線(xiàn)張力。
   四、措施：
將線(xiàn)徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上

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