一臺設備都是有許許多多的零部件組裝而成的，每一部分都發(fā)揮著(zhù)其不可或缺的作用。今天主要介紹激光雕刻機切割機主要由哪些部分組成的。目前常見(jiàn)的激光雕刻機均有五部分組成:機械平臺、光學(xué)系統、傳動(dòng)系統、控制系統和輔助系統�！　�1、光學(xué)系統：由激光管、激光電源、三個(gè)反射鏡和一個(gè)聚焦頭組成�！　�2、傳動(dòng)系統：由三條高精度四均衡進(jìn)口直線(xiàn)導軌、皮帶、2個(gè)步進(jìn)電機和若干個(gè)齒輪�！　�3、輔助系統：有循環(huán)冷卻水泵、吹氣壓縮機、抽煙排風(fēng)機�！　�4、機械系統：由機蓋、導軌、底座、反射鏡架等機械配件組成。 [詳情]

　　提起激光，我們很容易想到其在機械加工上的應用。不過(guò)，除去在工業(yè)上的應用外，激光技術(shù)在工藝制品中也有著(zhù)眾多應用。激光雕刻加工利用數控技術(shù)為基礎，以激光作為加工媒介。加工材料在激光雕刻的照射下，瞬間發(fā)生熔化和氣化的物理變性，從而達到雕刻加工的目的。激光雕刻則是運用激光技術(shù)在物件上面刻寫(xiě)文字，這種技術(shù)刻出來(lái)的字沒(méi)有刻痕，物體表面依然光滑，字跡亦不會(huì )磨損�！　√岬郊す庵谱鞯墓に嚻�，想到的便是水晶內雕。水晶外部光滑堅硬，沒(méi)有絲毫縫隙。不知其背后工藝原理的人實(shí)在無(wú)法想通，這內部的圖案到底是如何制作出來(lái)的？　　其實(shí)，通常見(jiàn)到的工藝品大多不是真實(shí)的水晶，而是人造水晶�！凹す狻眲t是對人造k9水晶（也稱(chēng)“水晶玻璃”）進(jìn)行“內雕”有用的工具。采用激光內雕技術(shù)，將平面或立體的圖案“雕刻”在水晶玻璃的內部�！　∵@些玻璃、水晶工藝品是用電腦控制的激光內雕機制作成的。激光機將一定波長(cháng)的激光打入玻璃或者水晶內部，令其內部的特定部位發(fā)生細微的破裂形成氣泡，從而勾勒出預置形狀�！　〖す獾窨淘�理其實(shí)也很簡(jiǎn)單。激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必須大于使玻璃破壞的某一臨界值，或稱(chēng)閾值，而激光在某處的能量密度與它在該點(diǎn)光斑的大小有關(guān)，同一束激光，光斑越小的地方產(chǎn)生的能量密度越大。這樣，通過(guò)適當聚焦，可以使激光的能量密度在進(jìn)入玻璃及到達加工區之前低于玻璃的破壞閾值，而在希望加工的區域則超過(guò)這一臨界值，激光在較短的時(shí)間內產(chǎn)生脈沖，其能量能夠在瞬間使水晶受熱破裂，從而產(chǎn)生較小的白點(diǎn)，在玻璃內部雕出預定的形狀。 [詳情]

　　激光內雕發(fā)光玻璃　　激光內雕工藝是藝術(shù)玻璃深加工行業(yè)的一次新技術(shù)，具有節能、環(huán)保、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，可實(shí)現數字標準化生產(chǎn)藝術(shù)玻璃，同時(shí)可以遠程監控操作，這大大降低了工人的勞動(dòng)強度，改善了工作環(huán)境，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品的合格率，激光內雕工藝是傳統玻璃加工技術(shù)的一次飛躍。它具有以下特點(diǎn)：　　一、節能。激光內雕所用的激光器一般為2至5瓦，即激光器一直工作一千小時(shí)所消耗的電才2到5度，加上一些機械傳動(dòng)部件一小時(shí)所消耗的時(shí)間也僅一度，與傳統的噴砂雕刻、工藝絲網(wǎng)印刷工藝相比要十幾或三四十千瓦的用電真是天壤之別�！　《�、環(huán)保。激光內雕的激光束在玻璃質(zhì)體內部進(jìn)行雕刻，不會(huì )產(chǎn)生粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)，不會(huì )造成大量的排放物不需要耗材，對外部環(huán)境幾乎不產(chǎn)生任何的污染，這相比傳統的噴砂雕刻、絲網(wǎng)印刷、酸洗實(shí)在是有非常大的改進(jìn)，再加上工人的工作環(huán)境也得到了大幅度改善�！　∪�、自動(dòng)化程度高。玻璃材料放到位后，整個(gè)雕刻過(guò)程全部由計算機控制，完全實(shí)現自動(dòng)化加工，比傳統噴砂雕刻勞動(dòng)強度得到降低、噪音降低，激光內雕玻璃實(shí)現標準化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化，可遠程監控操作，安全性大大提升如此大大降低了綜合的成本。 [詳情]