硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時(shí)間

1.硫磺的用量越大硫化時(shí)間越快，可以達到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì )由膠料表面析出，俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上

2.與所有化學(xué)反應一樣，硫化反應隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10℃（約相當于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應速率約增加1倍。隨著(zhù)室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現，硫化溫度趨于兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應當認為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。

一，受到橡膠導熱性極小的阻礙，對于厚制品來(lái)說(shuō)，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時(shí)達到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的，降低了硫化膠的物理機械性能。

第三，高溫對O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過(guò)140℃時(shí)，強力下降，在240℃下加熱4h則完全破壞。

3.硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱(chēng)欠硫）。時(shí)間過(guò)長(cháng)，硫化程度過(guò)高（俗稱(chēng)過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化)，才能保證佳的綜合性能。

橡膠O型圈的尺寸公差

橡膠密封圈經(jīng)過(guò)加工和硫化后易產(chǎn)生尺寸變化。這可能是由于諸如模制收縮或壓出膨脹松弛等各種因素造成。

這些變化是在設計制造某一產(chǎn)品的磨具和口型這樣的部件時(shí)應該加以確定和考慮的。

GB/T 3672.1—2002《橡膠制品的公差 一部分：尺寸公差》所列的精密度較高的公差級別，只有在終應用有要求時(shí)才采用，并應局限于那些被認為是關(guān)鍵的尺寸。所采用的精密度較高，制造過(guò)程中所有必須實(shí)行的控制就越嚴格，因而成本也就越高。

當產(chǎn)品要求一些特殊的性能是，使用一種能夠以精密公差進(jìn)行成型的膠料也未必始終能提供這些性能。在這種情況下，應由有關(guān)雙方協(xié)商。一般說(shuō)來(lái)，低硬度的硫化膠（即硬度低于50IRHD的硫化膠）比高硬度的硫化膠需要更大的公差。

GB/T 3672.1—2002對模壓、壓出和壓延的密實(shí)橡膠制品規定了尺寸公差級別及公差值，還規定了確定符合該標準所需的相應試驗方法。該標準規定的公差適用于硫化膠，也可適用于熱塑性橡膠制造的產(chǎn)品。該標準不適用于精密的環(huán)形密封圈或膠布之類(lèi)的壓延復合材料產(chǎn)品或用硅膠或貼膠方法涂覆膠涂層的產(chǎn)品

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