汽車(chē)離合器壓盤(pán)噴砂機 汽車(chē)離合器壓盤(pán)全自動(dòng)噴砂機?離合器壓盤(pán)生產(chǎn)當中表面會(huì )產(chǎn)生一些雜質(zhì)皮需要清理，以前清理方式為人工打磨，一條線(xiàn)為20個(gè)工人打磨清理。清理現場(chǎng)粉塵大，不環(huán)保，人工成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定等。后經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)交流設計，噴砂工藝測試，較終人工打磨改為自動(dòng)噴砂機，一條線(xiàn)只需要一臺自動(dòng)噴砂機就可以完成，現場(chǎng)環(huán)境污染，噴砂清理離合器片質(zhì)量比人工打磨還有優(yōu)越。目前離合器片自動(dòng)噴砂機已經(jīng)投入使用當中。噴砂機咨詢(xún)熱線(xiàn)： 李經(jīng)理QQ咨詢(xún)：2442818778111自動(dòng)噴砂機加工方式概述1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿(mǎn)足不同規格工件的噴砂工作需要。2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統電機；加入合格砂料。3.將工件（裝夾在夾具上)順次放在輸送帶上。4.工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍在電機驅動(dòng)下，往復擺動(dòng)噴砂加工。5.已加工的工件經(jīng)過(guò)吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。6.本要操作工2人以上。（一放一�。┳詣�(dòng)輸送式噴砂機特點(diǎn)：輸送式自動(dòng)噴砂機是針對面板類(lèi)工件自動(dòng)噴砂加工而設計制作的專(zhuān)用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)產(chǎn)生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質(zhì)）通過(guò)砂管引入噴槍?zhuān)S氣流高速?lài)娚涞焦ぜ砻�，�?shí)現噴砂效果。自動(dòng)噴砂機具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節約能耗，環(huán)保無(wú)污染，自動(dòng)噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著(zhù)特點(diǎn)；特別是自動(dòng)噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問(wèn)題。自動(dòng)噴砂機為密閉內循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專(zhuān)業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實(shí)現磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)較大限度節省磨料的消耗。獨立的抽風(fēng)除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。自動(dòng)噴砂機根據客人及工藝需求配置多支噴槍。生產(chǎn)過(guò)程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過(guò)噴砂室；噴槍在電機驅動(dòng)下隨擺動(dòng)機構作往復擺動(dòng)噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過(guò)吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線(xiàn)另一端輸出。技術(shù)參數：輸送式自動(dòng)噴砂機（見(jiàn)附圖）型號（MX8080-8A）自動(dòng)輸送式噴砂機整機外形尺寸（占地面積）3400*800*1900 ?mm除塵箱尺寸：1000*1000*2200 ? mm噴槍數量12(8)支電源：380V/50HZ三相四線(xiàn)制除塵箱電機：5.5kw分離器風(fēng)量：10m3/min壓縮空氣源：2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min整機噪音：粉塵排放：工作溫度范圍：-10~45度總功率：6.8kw備注：自動(dòng)噴砂機有-1200進(jìn)料口，可根據不同產(chǎn)品產(chǎn)量選擇1一、適用范圍及加工效率本機適用于各類(lèi)面板類(lèi)工件外表面噴砂加工。加工較大寬度（可根據客戶(hù)要求定做），長(cháng)度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類(lèi)型工件噴砂加工。本機線(xiàn)體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調整。 ? ?適用噴砂介質(zhì)：加工效率：根據客戶(hù)工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據實(shí)際加工工件情況而定。三、自動(dòng)噴砂機主要機構本設備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。(一)主 ?機1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。2)噴砂室尺寸：主機外形尺寸：3)噴砂室內共8支噴槍?zhuān)O于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動(dòng)機構，可同時(shí)對工件表面進(jìn)行均勻噴砂；噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調速，可調整擺動(dòng)速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內可調。?4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹砂室，吹砂室布置了5支風(fēng)槍?zhuān)蓪⒐ぜ砻娴纳傲洗德渲粱厣岸穬�，循環(huán)使用。5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿(mǎn)足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節。采用自動(dòng)輸送式噴砂機特點(diǎn)：1.采用三角皮帶輸送工件，不會(huì )積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現變頻調速；2. 每支噴槍角度可自由調節槍架實(shí)現自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強，適用性廣3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統，自動(dòng)化程度高，穩定性好，故障率低；5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(cháng)；6. 獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好。適應范圍：適合于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。11

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