噴砂機常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無(wú)粉塵，但水分會(huì )使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、物質(zhì)材料、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內不更新銹，然后再涂保養底漆。無(wú)塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。下面進(jìn)行詳細介紹：
　　
　　1、噴砂機可以采用高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著(zhù)力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專(zhuān)門(mén)的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有非常大影響。
　　
　　2、噴砂機可以采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現流水線(xiàn)操作，環(huán)境污染少，但僅在室內操作。
　　
　　3、噴砂機可以采用小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動(dòng)性大，能較完全去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低�？稍谌魏尾课皇褂�，特別在修船過(guò)程中得到廣泛應用。
　　
　　4、噴砂機可以采用噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開(kāi)式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為完全地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。以上就是噴砂除銹的所有方法和技巧。
　　
　　噴砂機對噴砂的要求：
　　
　　1、除銹質(zhì)量等級要求
　　
　　所有待涂水性無(wú)機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。
　　
　　局部修補涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。
　　
　　2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內。
　　
　　3、磨料：為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。所用磨料應是清潔干燥的，不可被農業(yè)生產(chǎn)體系物沾污。
　　
　　4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5Mpa.