面對成千上萬(wàn)的不同大小、不同形狀的零件，如何提高生產(chǎn)效率和材料利用率一直是企業(yè)的難題。

　　有一種方法便是使用開(kāi)料優(yōu)化軟件，將不同的零件放到一起，由計算機進(jìn)行優(yōu)化計算，得出優(yōu)化效果。

　　可以對于優(yōu)化開(kāi)料軟件的其他功能大家可能不是很熟悉了，它到底還有其他什么功能呢？

　　1.提高板材利用率

　　由拆單軟件生成板材BOM表，將BOM表導入開(kāi)料優(yōu)化軟件，這里可以手工導入，也可以由前端拆單軟件直接與開(kāi)料優(yōu)化軟件進(jìn)行信息共享，自動(dòng)導入。

　　通過(guò)開(kāi)料優(yōu)化軟件以各種不同的機器參數、工件參數、板材參數、加工參數來(lái)優(yōu)化，以此來(lái)合理安排生產(chǎn)計劃，控管板材，減少人工計算誤差損耗，從而提高開(kāi)料出材率及電子開(kāi)料鋸加工效率，效率高處理訂單，節約能源降低成本。

　　2.生產(chǎn)管控

　　經(jīng)過(guò)開(kāi)料優(yōu)化之后的文件，會(huì )自動(dòng)經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳遞到設備，并且是的設備，達到生產(chǎn)管控的作用，使每臺設備實(shí)現生產(chǎn)均衡，設備利用率達到想要的效果。

　　3.成本優(yōu)化

　　開(kāi)料優(yōu)化軟件除了出材率優(yōu)化算法外，一般還有成本算法，在減少設備加工時(shí)間的前提下，提高板材的出材率，以降低生產(chǎn)成本。

　　4.開(kāi)料時(shí)間統計

　　每臺設備加工完一塊板材后，整個(gè)加工時(shí)間以及每一個(gè)零件的加工時(shí)間都有記錄，并存儲到相應數據庫，以此計算設備的產(chǎn)能，供上層生產(chǎn)計劃部門(mén)參考，以免出現產(chǎn)能過(guò)�；虿蛔悻F象，實(shí)現設備的加工效率。

　　5.生產(chǎn)參數自動(dòng)選擇

　　一臺設備可能加工不不同規格的材料，其加工參數也會(huì )有所不同，因而其開(kāi)料優(yōu)化軟件也會(huì )有所側重。

　　開(kāi)料優(yōu)化軟件現在趨向于記憶功能，可以根據材料不同，自動(dòng)選擇參數，進(jìn)行優(yōu)化，以此減少人工重復調節的時(shí)間浪費和出錯率。

　　6.限定堆垛數量

　　開(kāi)料工序之后的分堆空間一般有限，不可能無(wú)限制的放置零件，因而需要在軟件里設置堆垛的數量限制，當超出限制時(shí)，將進(jìn)行預警提示，減少數量或者重新優(yōu)化。

　　7.材料分類(lèi)

　　幾個(gè)訂單糅單優(yōu)化，自會(huì )存在不同顏色、不同厚度的板材，軟件會(huì )自動(dòng)分類(lèi)優(yōu)化，并且產(chǎn)生材料報表，記錄每種材料需要的加工時(shí)間和板材利用率。

　　8.余料統計

　　生產(chǎn)加工產(chǎn)生的余料，也會(huì )分材料進(jìn)行統計，并對具有利用價(jià)值的余料進(jìn)行單獨標識，以便回收利用，減少因為人工誤判而丟掉了可以利用的余料，進(jìn)一步提高出材率。

　　9.鋸切圖預覽

　　鋸切圖會(huì )和優(yōu)化文件一起傳輸到開(kāi)料主機手的計算機中，主機手可以通過(guò)鋸切圖每一塊板材的鋸切情況，以此知道每塊板加工到什么地步，方便主機手給零件貼標簽。