高鋁磚在中國一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯等工業(yè)窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線(xiàn)石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線(xiàn)石等);人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來(lái)石、電熔剛玉等�！　「咪X磚具有良好的運用質(zhì)量，耐火度高，運用壽命長(cháng)等特色，是工業(yè)窯爐首要運用的耐火磚制品。一般運用單位在收購的時(shí)候不能正確的區別高鋁磚的質(zhì)量和等級，造成了高價(jià)買(mǎi)了低等級商品，然后降低了窯爐的運用壽命，因此找耐火材料網(wǎng)在這里簡(jiǎn)略介紹一下在收購高鋁磚的時(shí)候如何辨認磚的質(zhì)量�！　∩�彩：在收購高鋁磚的時(shí)候，首要要看色彩，的高鋁磚表面潤滑，色彩黃的發(fā)白，四邊平坦，無(wú)斷角，無(wú)裂縫�！　》至浚阂�稱(chēng)一下單塊磚的分量，按分量規范一級高鋁磚分量為4.5公斤。二級高鋁磚分量為4.2公斤，三級高鋁磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數類(lèi)型能抵達這個(gè)規范的可視為高鋁磚，相反達不到這個(gè)分量的闡明質(zhì)量良好，假如發(fā)現有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。 [詳情]

　　不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類(lèi)有澆注料預制塊和可塑料預制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預制塊；按成型方法分為振動(dòng)成型、震動(dòng)加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等�！　≡诠�業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，能實(shí)現機械化吊裝，省人節力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率�！　∥覈�有用預制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發(fā)揮非常大的作用�！　≥^近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質(zhì)耐火澆注料預制塊筑襯，獲得了良好效果。該預制塊工廠(chǎng)化生產(chǎn)，進(jìn)行低溫處理后出廠(chǎng)。因此，筑襯速度快，無(wú)需烘烤，即可使用，壽命較長(cháng)，是今后的重要發(fā)展方向�！　�應當指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預制塊。由于生產(chǎn)條件比現場(chǎng)施工好，因此性能也有所提高，一般可參見(jiàn)前述有關(guān)性能�，F舉例，見(jiàn)下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質(zhì)澆注料預制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑，用量13%；編號3和4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預制塊。預制塊的形狀、主要有方形、長(cháng)條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品�！　☆A制塊的分塊和尺寸，應根據爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊，單重應不大于30kg；預制塊的尺寸，長(cháng)度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數，選取適當的倍數，減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長(cháng)而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm�！　≡陬A制塊上遇到有孔洞時(shí)，其胎模應有1%~2%的斜度，且應方便拆除；大型預制塊應設備吊環(huán)，其頂端盡量遠離受熱面，間距應大于200mm，埋設高層度100~200mm。隨著(zhù)預制塊單重的增加，吊環(huán)鋼筋直徑也加大。 [詳情]