鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)-概要

玻璃璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。 　　強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術(shù)，通過(guò)吸入爐內熱空氣與經(jīng)過(guò)預熱的壓縮空氣在噴管內混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。 　　機組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機驅動(dòng)，往復驅動(dòng)速度可調;各部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統自動(dòng)完成;供風(fēng)系統風(fēng)壓自動(dòng)調節，上下風(fēng)柵電動(dòng)開(kāi)合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶;入、出片臺主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)潔、可靠; 　　爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應急出片功能，根據客戶(hù)需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。