一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱(chēng)金剛輪：金剛輪含金剛石部分稱(chēng)為工作層，工作層多為環(huán)形狀故又稱(chēng)工作環(huán)，工作環(huán)高度稱(chēng)為工高，工作換寬度稱(chēng)為環(huán)寬，環(huán)寬處于磨輪直徑外側部分稱(chēng)為外環(huán)，內側稱(chēng)為內環(huán);金剛石顆粒直徑大小俗稱(chēng)粒度或目數。工作環(huán)圓邊可2次接觸玻璃，先接觸的工作環(huán)為前環(huán)，后接觸的工作環(huán)部分稱(chēng)為后環(huán)，玻璃切割后磨去的寬度俗稱(chēng)加工余量。
　　
　　二、磨輪的選配技巧與調試
　　
　　1.更換磨輪應選擇原廠(chǎng)規格，比如150直徑的不能與175直徑的磨輪互換。
　　
　　2.選擇高性能磨輪，1,2,3號性能應一致，高低檔次搭配會(huì )有瓶頸效應。
　　
　　3.磨輪的粒度銜接合理，原則上應保證整體效率，后一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近。
　　
　　4.調配時(shí)不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經(jīng)驗調試，應經(jīng)常向后退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的余量比應接近7.5：2：0.52號磨削量應控制在1mm以?xún)取?br />　　
　　5.磨輪應盡量采用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量比例接近8：2，后環(huán)磨削量不宜過(guò)大，應剛好均勻細膩地覆蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時(shí)端面形狀應維持出廠(chǎng)形狀及角度。
　　
　　三、磨輪使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解答
　　
　　問(wèn)題一：玻璃經(jīng)過(guò)雙邊機磨削后仍然有崩邊,掉角,磨輪印等不良現象。
　　
　　答：磨輪粒度選擇不合適或性能不良，粒度應適應加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求，比如1,2號磨輪裝80目140目磨輪，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩邊，一般應選擇100目140目磨輪搭配滿(mǎn)足4-19mm玻璃要求。另外1號磨輪分配磨量過(guò)大會(huì )造成小崩邊，2號應能同步修正崩邊及完全覆蓋1號磨痕，往往2號被忽視，選擇的性能不良，雖然表象是1號問(wèn)題，其實(shí)應更換高性能2號輪并重新調試合理分配加工余量。
　　
　　問(wèn)題二：磨輪工作端面角度比出廠(chǎng)角度更向外傾，明顯外低內高傾度加大，甚至出現內外側分級臺階形狀。
　　
　　答：前后環(huán)角度不合適或電機松動(dòng)，前環(huán)外側工作量過(guò)大，后環(huán)未工作，需要及時(shí)調整電機角度并固定。
　　
　　問(wèn)題三：磨輪工作端面接近水平，甚至外側高內側低，較終磨輪剩下1/3不能使用。
　　
　　答：前后環(huán)角度不合適或電機松動(dòng)，前端外側未工作，后環(huán)內側工作量大，應及時(shí)調整電機角度并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。
　　
　　問(wèn)題四：磨輪外側有撞擊痕跡，或者出現端面環(huán)狀凹陷，合金發(fā)亮等現象，不能繼續使用。
　　
　　答：這種現象多出現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在更變新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時(shí)，未及時(shí)調整磨輪的進(jìn)退位置，造成玻璃直接撞擊磨輪外側，或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍，未及時(shí)停機修正所致，應注意先退后磨輪，逐步跟進(jìn)磨量。
　　
　　問(wèn)題五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會(huì )崩邊，俗稱(chēng)磨不動(dòng)，不能繼續使用。
　　
　　答：全齒輪的水口槽高層度=工作層高度1.5mm磨輪的工作環(huán)內側，水口剩1.5mm表明工作層已消耗完，為防止磨輪消耗剩下1/3時(shí)，因加工余量大或磨厚玻璃時(shí)玻璃會(huì )沖擊磨輪外側的基體，工作側外側設計有3mm高的護角，故外側看起來(lái)有4mm消耗不完，實(shí)際工作層已完全消耗。