?在大家日常對切割工件進(jìn)行加工時(shí)，大量的切削熱將會(huì )軟化工件的表面，使其塑性增加，有利于切割的形成。但是對工件會(huì )有兩方面的影響，其一表現在工件的表面質(zhì)量，其二表現在加工精度。 ? 切割的高溫使工件表面金相籌備發(fā)生變化，會(huì )造成切割燒傷。如何避免工件表面燒傷及表面金相籌備發(fā)生變化。 ? 很重要一點(diǎn)就是選擇磨具，切割溫度使砂輪中的磨粒在加工時(shí)反復承受磨削熱所形成的溫度應力，對磨粒的強度和耐磨性都有不利影響。 ? 在選擇磨具時(shí)首先要了解加工工件的材質(zhì)和硬度等相關(guān)數據：切割較硬工件時(shí)要選用籌備疏松一些的磨具，因為硬度高的材料難切割，磨粒易磨鈍，為保持磨具的自銳性故選擇軟一些的磨具。切割導熱性差的材料（合金鋼、硬質(zhì)合金等）應選擇較軟的砂輪，因為此類(lèi)材料硬度高，導熱系數低，切割區溫度不易散去，工件易燒傷，故應選較軟的砂輪。切割有色金屬時(shí)因其化學(xué)活動(dòng)性大，應選用化學(xué)穩定性好的磨料進(jìn)行切割。 [詳情]

?金相切割就是把金相試樣利用薄片砂輪或金剛石鋸片截斷經(jīng)過(guò)研磨拋光進(jìn)行物理化驗查看金相籌備的一道程序。 ? 現在出現的問(wèn)題是如何避免在切割過(guò)程中燒傷，切割效率低。 ? 首先是選用的砂輪是否硬度過(guò)高或過(guò)底，如若過(guò)高就會(huì )出現燒傷金相籌備，不能準確實(shí)驗出材料的籌備結構，出現誤差。如若硬度過(guò)底就會(huì )出現切割效率底，浪費切割片。怎能使切割過(guò)程中不燒傷且鋒利，需要對材料的硬度進(jìn)行檢驗，及冷卻液的正確使用。 ? 其次是選用切割片原材料，切割金屬材料優(yōu)選氧化鋁材料，切割非鐵金屬及非金屬材料優(yōu)選碳化硅材料。因為切割金屬材料用氧化鋁材料不會(huì )與金屬中化學(xué)成分產(chǎn)生化學(xué)反映，有利于切割。非金屬及非鐵金屬化學(xué)活動(dòng)性小，碳化硅材料本身化學(xué)活動(dòng)較氧化鋁小，切割性能較好，燒傷小，磨耗小等。 ? 再次是粒度，選用適中的粒度有利于切割。如果要求鋒利應選用較粗粒度。如果切割要求精度高，應選用粒度偏細的磨料。 ? 總之，在金相切割過(guò)程中的問(wèn)題要對試樣的硬度及材質(zhì)先進(jìn)行確定在選用切割片。在有針對性的選用切割片的材料。金相切割不同與普通金屬切割，普通金屬不要求燒傷只求耐用切斷多即可。 [詳情]