首先我們要了解一下什么是軸承的振動(dòng)，引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的主要原因有本質(zhì)振動(dòng)和由軸承制造誤差及軸與座孔行位精度引起的振動(dòng)。軸承的本質(zhì)振動(dòng)是指完全沒(méi)有形狀誤差的軸承,在承受負荷時(shí)其套圈與滾動(dòng)體之間出現彈性接觸而產(chǎn)生的特有振動(dòng)。進(jìn)口軸承TIMKEN軸承振動(dòng)對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、等等都會(huì )在TIMKEN軸承振動(dòng)測量中并反映出來(lái)，那么，就需要通過(guò)特殊的TIMKEN軸承振動(dòng)測量器（頻率分析器等）可測量出振動(dòng)的大小，通過(guò)頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標準。針對TIMKEN軸承的溫度的檢查，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來(lái)，如果利用油孔能直接測量TIMKEN軸承外圈溫度，則更位合適。一般情況下，TIMKEN軸承的溫度會(huì )隨著(zhù)軸承運轉開(kāi)始慢慢上升，1-2小時(shí)后達到穩定狀態(tài)。TIMKEN軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì )急驟上升，會(huì )出現異常高溫，高溫經(jīng)常表示TIMKEN軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時(shí)TIMKEN軸承過(guò)熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(cháng)期連轉會(huì )降低TIMKEN軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過(guò)分潤滑，潤滑劑。內含有雜質(zhì)，負載過(guò)大，軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。這時(shí)必須停止運轉，采取必要的防范措施。連續性的監測TIMKEN軸承溫度就顯得十分重要，無(wú)論是測量軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。正常情況下，TIMKEN軸承在剛潤滑或再潤滑過(guò)后會(huì )有自然的溫度上升并且持續一至二天。軸承高溫是輔機設備常見(jiàn)且危害較大的故障，如果正確采取預防控制措施，軸承的溫度鼓掌會(huì )大大減少，需要加強細節控制，提高工藝水平，保證設備的長(cháng)期有效的運行，提高經(jīng)濟效益，降低企業(yè)的運行成本。