1、 整機采用三段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備具有多速運轉優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達600塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.靠前對毛刷自動(dòng)張開(kāi)，自動(dòng)識別鍍膜玻璃與low-e玻璃的膜層面并報警提示。

2、 生產(chǎn)線(xiàn)各輸送部分均采用緩沖停車(chē)功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。上料段加裝鍍饃及LOW-E玻璃膜面檢測裝置，提高工作效率及保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、 該生產(chǎn)線(xiàn)包括進(jìn)料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。

4、 清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀(guān)整潔美觀(guān)。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動(dòng)調節間距。三對毛刷配用三對不銹鋼噴水管，靠前對毛刷采用高溫硬質(zhì)毛刷，可在清洗鍍饃和LOW-E玻璃時(shí)漲開(kāi)，后二對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，較大限度的保證清洗白玻潔凈及鍍饃玻璃及LOW-E玻璃的膜層不被破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗機箱門(mén)采用鋼化玻璃門(mén)，能透過(guò)玻璃門(mén)直接看到玻璃的傳送及清洗情況。清洗箱采用上傳動(dòng)裝置，保證水箱較久不漏。

5、 清洗室分粗洗、凈洗雙水路裝置。清洗時(shí)水由水泵從水箱抽出，通過(guò)噴淋水管?chē)姷讲ＡП砻嫔�，�?jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可先對水進(jìn)行加熱再使用。清洗完后采用全膠擠水輥和海綿輥排水及風(fēng)刀三級干燥方式，對水質(zhì)要求較低。若水質(zhì)太差，用戶(hù)需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶(hù)自備）

6、 檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時(shí)，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過(guò)檢查傳送機右側的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。

7、 等待機可實(shí)現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。

8、 合片平壓機可移動(dòng)的前壓片內采用國產(chǎn)吸盤(pán)裝置（用戶(hù)可選裝進(jìn)口吸盤(pán)裝置），根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤(pán)工作區域，電路采用點(diǎn)對點(diǎn)控制，基本為單吸盤(pán)工作分配保障吸盤(pán)有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象�；顒�(dòng)吸盤(pán)座更便于吸盤(pán)的維護和調整。

9、 合片平壓采用氣壓系統驅動(dòng)，運動(dòng)采用四點(diǎn)同步運動(dòng)副及直線(xiàn)導軌，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時(shí)間也可根據玻璃尺寸大小進(jìn)行調整。加裝前托起機構充分保障大尺寸三片中空玻璃的生產(chǎn)。（可選裝液壓系統）

10、 設備護板表面采用噴塑處理。

技術(shù)參數

電源： 380V 50HZ

功率： 15.85KW

較大加工尺寸： 2200*1600(mm)

較小加工尺寸： 540*280(mm)

中空玻璃較大厚度： ≦40 (mm)

清洗速度： 0—7m/min

氣源氣壓: 0.6—0.8Mpa

外型尺寸： 14300*2500*2700(mm)

門(mén)窗設備