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鋁門(mén)窗雙頭數顯精密鋸什么牌子好，【天馬機器】

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)

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一、主要用途與適用范圍

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)操作簡(jiǎn)單、性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、易于維護保養。鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)主要用于塑、鋁型材的加工。刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片，切削速度快、效率高、加工精度高。 鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)也可用于木料加工，其兩個(gè)機頭可單獨工作也可同時(shí)工作，一次切出需要的長(cháng)度及切口角度。

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二、工作條件和適用環(huán)境

工作條件：鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)使用三相四線(xiàn)電源、工作氣源壓力為0.5-0.8Mpa.

使用環(huán)境：鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)應安裝在干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐濁氣體的環(huán)境內， 溫度在10-40℃堅硬平坦的室內水泥地面上。

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三、主要技術(shù)規格及技術(shù)參數

輸入電源 380V/50Hz 三相四線(xiàn)

鋸頭電機功率2×1.5KW

轉速2800 r/min

工作氣壓 0.5—0.8MPa

耗 氣 量100L/min

鋸切長(cháng)度MAX3700 mm

鋸切寬度MAX120 mm

鋸切高度 MAX200 mm

鋸切角度-45°～ 0 ～+45°

進(jìn)刀速度無(wú)級調速0--3 m/min

外型尺寸4500×1100×1400mm

鋸片規格Φ450×4.4×Φ30 Z=116

重量約1000Kg

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四、特點(diǎn)及主要組成部分

1、特點(diǎn)

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)的床身上裝有兩個(gè)鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺釘固定在床身上，右鋸頭可由把手拉動(dòng)在圓導軌上移動(dòng)并可鎖定在所需位置上。工作切削的長(cháng)度，由安裝在床身上的刻度尺指示，長(cháng)度的準確調整通過(guò)手輪微調進(jìn)行

右機頭的右邊裝有操作臺，隨鋸頭一起運動(dòng)，電氣控制元件均裝在操作臺上。工件放到工作臺上后只要操作人員按操作規程按動(dòng)按鈕，機器即可完成工件定位，壓緊、切割、刀具返回、松開(kāi)等工序。

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動(dòng)部分，全部罩在可開(kāi)啟的、堅固的安全罩內。

2、主要組成

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作臺等主要部分組成。

2.1、左鋸頭

左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右移動(dòng)。拖板與導軌之間有直線(xiàn)運動(dòng)副。鋸頭的左右運動(dòng)輕快、靈活，保證了運動(dòng)的平穩性。鋸片的進(jìn)給由雙作用氣液阻尼缸完成。鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)氣動(dòng)控制系統具有無(wú)級調速的功能，根據加工需要，可調節其進(jìn)給及返回的速度，使之具有慢速進(jìn)給快速返回的功能。

2.2、床身

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)床身由低碳鋼鉅形鋼管焊接而成，焊接后經(jīng)時(shí)效處理，保證了床身的剛度及穩定性。

2.3、工作臺

固定工作臺和左鋸頭裝在一起，活動(dòng)工作臺隨拖板在導軌上可左右水平移動(dòng)。

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五、產(chǎn)品的系統說(shuō)明

1.1、氣動(dòng)控制系統

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)的氣動(dòng)控制由六部分組成：（1）鋸頭工進(jìn)氣液阻尼缸; (2)工件壓緊氣缸。氣源由橡膠管引入機床的氣源處理器入口處，通過(guò)內部管道分送到各處供氣點(diǎn)。簡(jiǎn)述如下：

1.2、鋸頭的進(jìn)給運動(dòng)：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進(jìn)入工進(jìn)氣液阻尼缸后腔，使鋸頭前進(jìn)；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復位，壓縮空氣進(jìn)入氣液阻尼缸前腔，鋸頭退回。

1.3、工件壓緊：工件的壓緊是通過(guò)氣缸實(shí)現的，撥動(dòng)壓緊旋鈕開(kāi)關(guān)，電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進(jìn)入單作用氣缸，壓緊工件；當切割完畢，等鋸片退回后，撥回旋鈕開(kāi)關(guān)電磁閥斷電，換向，壓緊氣缸松開(kāi)，整個(gè)加工完畢。

2、氣路控制系統

氣路控制原理詳見(jiàn)氣路原理圖

3、電氣控制系統

電路控制系統由主電路和控制電路兩部分組成六、運輸與保管

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)在運輸過(guò)程中要防止劇烈顛簸，滑動(dòng)及翻倒。在出廠(chǎng)前及長(cháng)時(shí)間放置不用時(shí)，應清理干凈設備各運動(dòng)副，涂抹潤滑油（脂），罩好塑料防護罩，做好防塵防銹工作，詳見(jiàn)維護與保養。

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七、安裝及調試

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)運到用戶(hù)使用地點(diǎn)，開(kāi)箱檢驗，如無(wú)運輸損傷，即可使用搬動(dòng)工具將機床移至安裝位置。

1、安裝條件及安裝方法

1.1、應安裝在廠(chǎng)房?jì)葓杂财教沟幕炷恋孛嫔稀?/p>

1.2、環(huán)境應空氣干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體，氣溫10－40℃。

1.3、將機床床腿上的六個(gè)調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺栓的鎖緊螺母，拆掉包裝用固定板、回等用于固定機頭的零件。

2、接電

三相四線(xiàn)、380V、50HZ交流電源。

3、接地

機床機身必須接地，接地線(xiàn)采用黃綠雙色線(xiàn)，其截面積不小于2.5mm2。接地后機身與主接地點(diǎn)之間的電阻應小于0.1歐姆、

4接氣

工作氣壓0.5MPａ－0.8 MPａ，把氣源接在氣源處理器的接頭上并檢查氣動(dòng)系統有無(wú)漏氣現象。

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八、使用與操作

1、調整壓緊氣缸的位置

將型材放到鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)工作臺面上，兩鋸片的夾壓緊氣缸調整至對工件壓緊較合適的位置，然后固定壓緊氣缸。

1、鋸片進(jìn)給速度的調節

在試機過(guò)程中，如果覺(jué)得鋸片的進(jìn)給速度不合適時(shí)，可以調節工進(jìn)缸調速接頭，使進(jìn)給速度增大或減小，就可得到所需要的進(jìn)給速度。

2、鋸削角度調整

鋁塑門(mén)窗雙頭切割鋸(06型)按上述各項調整完畢，并檢查符合規定后試運轉30分鐘，如果沒(méi)有發(fā)生異�，F象，就可進(jìn)行以下調試。

2.1、90°角的調整（鋸片伸出與工作臺面垂直）

機床出公司前均調試并經(jīng)檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切面是否符合要求,機床鋸切初始角度設為90°,誤差為±10ˊ。如若不符合要求，可調整擺角板下面的螺栓的高低，重復鋸切測量，使之滿(mǎn)足要求。然后鎖緊其上的螺母。

2.2、 45°角度的調整（鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時(shí)設定為45°，下同）

松開(kāi)工作臺上的鎖緊手柄，轉動(dòng)手柄，抽出支撐桿再轉動(dòng)手柄，使之擺至45°角鋸切型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差為±10。如果不符合要求，可調整拖板上的限位螺栓的高低，再重復鋸切、測量，使之滿(mǎn)足要求，然后再鎖緊螺栓上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

2.3、-45°角度調整

松kai鎖緊手柄，轉動(dòng)手柄，把擺角板轉至大于-45°時(shí)插入定位桿，然后手柄回轉擺角板壓在定位桿上，鋸切一型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差10°，如果不符合要求，可調整扇形塊上的限位螺釘的高低，重復鋸切、測量、使之滿(mǎn)足要求，然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

3、切削型材長(cháng)度調整

角度調整完畢后，應調整工件的切割長(cháng)度。撥動(dòng)“拖板選擇”開(kāi)關(guān)至“左”或“右”位置。按下“拖板啟動(dòng)”按鈕，使鋸頭運動(dòng)至所需要加工長(cháng)度的近似位置，松手，在把“拖板選擇”開(kāi)關(guān)撥至“�！蔽恢�。轉動(dòng)手輪，同時(shí)看著(zhù)游標尺，使右機頭定位至準確位置，刻度尺指示長(cháng)度就是工件長(cháng)邊的長(cháng)度。

4、操作

開(kāi)總電源機關(guān)→調整二機頭角度→調整副標尺箭頭→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動(dòng)拖板電機→拖板位置手動(dòng)微調→右機頭剎緊→啟動(dòng)鋸切電機→放料→旋轉旋鈕夾緊→按動(dòng)工進(jìn)按鈕→松開(kāi)工進(jìn)按鈕→松開(kāi)夾緊→取料

5、停機

停機前，機器應空載運行2分鐘，觀(guān)察機器運行狀況，確定無(wú)異常后，關(guān)閉電源，切斷氣源停機。

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九、維護與保養

1、鋸頭進(jìn)給導軌需潤滑時(shí)，打開(kāi)電機罩蓋，用注油器將油注入潤滑孔內，再來(lái)回拖動(dòng)電機滑座數次即可，然后裝號罩蓋。每班注油一次。

2、床身圓柱道軌的潤滑夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑兩次。

3、拖板運動(dòng)減速箱內使用二流化鉬潤滑脂，添加量為0.5公斤左右，每年更換一次。

4、擺角前后支承座及其他活動(dòng)處，要經(jīng)常注入潤滑油。

5、氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調整。

分水濾氣器經(jīng)常放水，每班放水一次，每周清洗一次；壓力表調0.5Mpa～0.8 Mpa油霧器注入20號機械油,并保證一定油位,油量調整到每分鐘一滴左右。

6、機床要經(jīng)常保持清潔，每個(gè)工作班后，要及時(shí)清除切屑，擦去道軌及機床表面灰塵，圓道軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。

7、每工作5000小時(shí)后應對鋸頭主軸推力軸承進(jìn)行清洗，添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂（SY1412—75），裝脂量為軸承空間的1/3左右，軸承達不到精度時(shí)應更換。

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十、常見(jiàn)故障及其排除方法

1、當空壓機及機床啟動(dòng)后，如果調壓閥的壓力達不到工作壓力，應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時(shí)更換。

2、油霧器在工作過(guò)程中發(fā)生不滴油時(shí)，應檢查進(jìn)口流量是否減少，油管孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

3、電氣、氣動(dòng)系統如若出現故障，可參照電氣原理圖、氣動(dòng)原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

4、空壓機每二到三天放一次水。(排水開(kāi)關(guān)在空壓機的下方)

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