智能電控調光玻璃是這款夾層玻璃，它由兩層玻璃中間夾著(zhù)一層高分子聚合物液晶膜（俗稱(chēng)調光膜），使用特殊工藝膠合成型。

    作為調光膜的生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們經(jīng)常會(huì )接到有意向的客戶(hù)咨詢(xún)制作調光玻璃的方法。有的人認為生產(chǎn)調光玻璃很容易，殊不知有很多公司屢屢嘗試卻總是失敗。國內能生產(chǎn)調光膜的廠(chǎng)家寥寥可數，生產(chǎn)質(zhì)量穩定的調光玻璃的公司也不多。
　　
　　使用的調光膜原膜不一樣，各公司對于制作調光玻璃的方法有所區別，主要有以下三大方法。
　　
　　1、一步真空成型法
　　
　　其設備結構和加工工藝看似簡(jiǎn)單，但在實(shí)際操作過(guò)程中對溫度控制精度的要求很高，稍有不慎就會(huì )出現氣泡、開(kāi)膠、霧度大等問(wèn)題。由于生產(chǎn)調光玻璃跟普通的夾膠玻璃、夾絲玻璃大不相同，其生產(chǎn)成本較高，容不得超過(guò)百分之一的加工廢品率，所以技術(shù)能力達不到準確控制的企業(yè)，一般不敢用此法生產(chǎn)調光玻璃。目前國內掌握“一步法”調光玻璃加工精髓的廠(chǎng)家非常少，但采用此方法做出的調光玻璃成品使用壽命長(cháng)，性能相對穩定。我公司即采用這種方法。
　　
　　2、高壓釜加工
　　
　　高壓釜加工的前道工藝實(shí)際類(lèi)似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開(kāi)膠等現象，但缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力2倍于一步法真空成型，而調光玻璃的主要夾層材料導電薄膜會(huì )因收縮率大造成的導電鍍層斷裂或電阻率加大，使調光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。
　　
　　高壓釜設備的成本較高，損耗也非常大，適合大批量夾層玻璃的生產(chǎn)。但高壓釜成型法用于調光玻璃的設備必須專(zhuān)項使用，準確適合調光玻璃的特性，遺憾的是目前國內較少廠(chǎng)家是專(zhuān)項使用，大部分是和常規夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數調整既保證不了調光玻璃的參數要求，也容易損壞設備�？紤]到智能電控調光玻璃中的液晶膜在生產(chǎn)過(guò)程中的耐溫性與耐壓性，不建議用高溫高壓釜進(jìn)行加工。

    3、水浴法
　　
　　水浴法是將密封的夾具浸入100度的水槽中，是各種加工工藝溫度較準確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，目前只有日本廠(chǎng)家采用。
　　
　　以上三種方法各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。從掌握的難度來(lái)說(shuō)靠前種的難度較低，也更為成熟，有興趣的公司可以嘗試。