常州華陽(yáng)玻璃設備有限公司是制造玻璃深加工設備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司目前主要有：建筑，防彈，汽車(chē)用夾層玻璃生產(chǎn)線(xiàn)等。主機設備有：?jiǎn)问摇?室至24室連續熱彎爐，玻璃清洗干燥機，建筑、防彈玻璃平壓機，中空玻璃熱壓機，大型吸盤(pán)合片機、真空負壓法夾膠玻璃設備等多種高技術(shù)含量的玻璃深加工設備�？蔀槟闾峁┥a(chǎn)線(xiàn)設備及工藝平面設計，設備安裝指導。

四室三車(chē)熱彎爐

一、設備的用途及特點(diǎn)

本設備用于制造大規格或超大規格建筑及汽車(chē)夾層安全玻璃的加熱烘彎和退火工序。通過(guò)對平板玻璃的烘彎、退火，使之彎曲成建筑和汽車(chē)所需要的各種弧度和形狀。

由于大規格或超大規格玻璃在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生位移，以致產(chǎn)品報廢等弊端，本設備在設計過(guò)程中特別注重讓玻璃直接進(jìn)入烘彎室預熱。彎曲成型，大大提高了產(chǎn)品的成品率。

二、工作原理及結構特征

１、工作原理：

玻璃板在特制的烘彎模具上，提升進(jìn)入烘彎室，加熱到玻璃軟化溫度使玻璃板彎曲成所需的弧形，然后平移進(jìn)入退火室，在玻璃退火溫度下退火。消除熱應力，再進(jìn)入冷卻室，冷卻后從爐內取出。

２、設備結構特征：

本設備是一種四室三工位的熱彎爐，其四室的形成是以運載車(chē)的底板和側板作為室間隔離物，以爐腔前半部的下部為一室，上部為二室，爐腔后半部的上部為三室，下部為四室。即一室為周轉等待工位，二室為預熱并烘彎工位，三室為退火工位，四室為冷卻工位，具體工作過(guò)程為：

運載小車(chē)在爐外軌道上停留換放玻璃，此時(shí)操作工仍可從爐前的觀(guān)察窗操縱烘彎玻璃，待成型完畢，一按按鈕，前提升機構下降到底，下部牽引機構將小車(chē)從爐外拉進(jìn)一室。后提升機構上升托住三室的小車(chē)，后邊道軌打開(kāi)，后提升機構托住小車(chē)降到四室，后邊軌道閉合，上傳動(dòng)牽引機構將二室的小車(chē)在上部輥輪上移至三室，前邊道軌打開(kāi)，前提升機構提升把小車(chē)從一室升到二室，前邊道軌閉合，進(jìn)行烘彎操作，烘彎結束前約十分鐘，一壓按鈕，下部傳動(dòng)牽引機構將小車(chē)在下部輥輪上從四室經(jīng)一室拉到爐外道軌，調換玻璃進(jìn)入下一循環(huán)。

３、設備運行特點(diǎn)：

（一）運載小車(chē)運轉全部自動(dòng)控制，操作工只需按兩次按鈕就可完成一次循環(huán)，也可進(jìn)行各動(dòng)作的單獨手控。

（二）小車(chē)可運動(dòng)到爐外調換玻璃，而且小車(chē)的向外一面設有旁板，使裝卸玻璃非常方便，這對大規格玻璃尤為重要。

（三）熱彎室內裝有橫向和縱向電加熱，且每根電加熱管都有單獨的開(kāi)關(guān)控制，大大方便了熱彎各種弧形的玻璃。

（四）熱彎室增加了熱風(fēng)循環(huán)裝置，保證了在預熱時(shí)爐腔溫度的均衡性，這對于大規格玻璃特別重要，對于鍍膜玻璃更是必需使用。

（五）爐腔內膽均為不銹鋼板材，使得從熱彎室帶過(guò)來(lái)的余熱一起保證退火溫度，提高退火質(zhì)量，節約能源。

（六）所有電加熱的外部配有石英玻璃管，提高熱輻射對玻璃的穿透能力，大大節約能源。

（七）所有的限位開(kāi)關(guān)都巧妙地設計在爐外，既可保證不受高溫損壞，也可使檢查、調換非常方便。

（八）前后上下提升機構和上下?tīng)恳龣C構巧妙地叉開(kāi)，相互交叉但又互不干擾。

三、主要技術(shù)性能：

（一）熱彎玻璃的較大規格：3500×2500mm

（二）熱彎玻璃的厚度：雙片：2＋2～6＋6mm 單片：5～19mm

（三）生產(chǎn)能力（指大規格）：≥12雙片/班

（四）加熱功率：

縱向加熱 297 KW

退火加熱 108 KW

（五）工作溫度：熱彎室600℃～650℃、退火室480℃～520℃

（六）壓縮空氣：0.6～0.8Mpa 耗量：0.3m3

供應四室熱彎爐