玻璃窯爐余熱蒸汽鍋爐，通過(guò)熱管余熱蒸汽鍋爐降低高溫煙氣溫度，有效的利用煙氣的熱量為生產(chǎn)或者生活所用。 玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來(lái)的煙氣一般在300℃以上。這些煙氣可以通過(guò)炫風(fēng)節能生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐來(lái)產(chǎn)生熱水或蒸汽。再將其用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等生產(chǎn)工藝。 對于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過(guò)炫風(fēng)節能生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽來(lái)發(fā)電，或者直接驅動(dòng)空壓機、風(fēng)機、水泵等機械。 對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用熱管式余熱空預器（工作溫度＞650℃）來(lái)預熱空氣，當離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以安裝熱管式余熱空預器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來(lái)預熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車(chē)間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節能效果。 當前國內玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問(wèn)題。炫風(fēng)節能經(jīng)過(guò)若干年工業(yè)應用的實(shí)踐，已經(jīng)積累了保證熱管換熱器能長(cháng)期運行的方法，重要的一條設計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結構上確保清洗方便。 來(lái)自蓄熱室的煙氣進(jìn)入熱管式余熱蒸汽鍋爐，從高溫300℃以上降到220℃左右進(jìn)入熱管式余熱熱水（或熱風(fēng)）爐繼續降溫至180℃左右排入煙囪。 該系統具有如下優(yōu)越性： ⊙節能效率高。 ⊙耐高溫，不怕干燒，不爆管。 ⊙煙氣側壓力降小，可以滿(mǎn)足工藝窯爐內負壓的要求； ⊙不容易積灰，設備具有熱水沖冼裝置，可以在線(xiàn)清冼； ⊙管壁溫度可全部控制在煙氣露點(diǎn)之上，避免結露及低溫腐蝕； ⊙可連續長(cháng)期運轉，單根熱管破壞不影響設備運行；設備投資一年內回收。

上海炫風(fēng)實(shí)業(yè)集團有限公司位于上海全部汽車(chē)城協(xié)通經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區。是一家致力于節能環(huán)保設備的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售的實(shí)業(yè)有限公司。公司技術(shù)力量雄厚，被評為“中國有名品牌”稱(chēng)號，兩項國家實(shí)用專(zhuān)利。具有雄厚的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，擁有一批的管理和技術(shù)人才，建立起一支技術(shù)過(guò)硬的高素質(zhì)員工隊伍。 公司現有職工200余人，具有特種設備制造、安裝、無(wú)損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類(lèi)工程技術(shù)人員30人。其中：高等工程師10人；工程師15人；高等焊工20人。廠(chǎng)區占地面積20000平方米，建筑面積8000平方米。 本公司研發(fā)的超導熱管、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管空預器、余熱熱水爐、熱管換熱器、空壓機余熱回收、冷凝水余熱回收器等產(chǎn)品應用于玻璃制造、鋼鐵、化工、造紙、制藥等行業(yè)。鍋爐及各種玻璃窯爐余熱回收技術(shù)、熱能轉換等技術(shù)處于國家領(lǐng)先水平，應用在了多個(gè)領(lǐng)域，給客戶(hù)創(chuàng )造了非常大的經(jīng)濟效益，為社會(huì )節約了大量的能源，保護了環(huán)境。