均質(zhì)化的影響

使用超聲波均質(zhì)設備的目的是減少液體中的小顆粒的數量，以改善液體的均勻性和穩定性。這些顆粒（分散相）可以是固體或液體，減小顆粒的平均直徑，增加單個(gè) 顆粒的數量，導致顆粒間的距離減少，表面積增加。顆粒的表面積和平均顆粒間距可以影響液體的流變性。如果液體中顆粒的比重有差異, 混合物的均勻性就會(huì )影響 分散體的穩定性。如果大多數顆粒的大小相似，在沉降或上升過(guò)程中團聚的傾向就會(huì )減少，因為相似的顆粒有相似的上升或沉降的速度。

超聲波

高壓均質(zhì)器

較常見(jiàn)的均質(zhì)化機理是高壓均質(zhì)。在那里液體在高壓下高速通過(guò)均質(zhì)閥，當通過(guò)均質(zhì)閥時(shí)，液體會(huì )經(jīng)歷一個(gè)短暫的高低壓循環(huán)。

這種機制僅適用于柔軟的細小顆粒，如（牛奶中的脂肪小球），但當用于分散硬材料和研磨材料時(shí)（如顏料，拋光介質(zhì)或金屬氧化物）或纖維狀和有序的材料（如 泥，藻或污泥）。由于高壓均質(zhì)使用小孔的閥門(mén)，當研磨材料高速經(jīng)過(guò)泵和閥門(mén)孔時(shí)，會(huì )導致磨損，降低了泵和閥門(mén)的效率和使用壽命。

超聲波均質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)

超聲均質(zhì)化是降低軟硬顆粒較有效的方法，均質(zhì)化是以空化為基礎的。當液體接觸到強烈的超聲波振動(dòng)時(shí)，聲波會(huì )在液體中傳播，導致交替產(chǎn)生高低壓循環(huán)(約 20000次/秒)。在低壓循環(huán)期間，隨著(zhù)液體蒸汽壓力的升高，會(huì )在液體中產(chǎn)生高度度的小真空氣泡。當氣泡達到一定的大小時(shí)，會(huì )在高壓循環(huán)期間會(huì )劇烈的崩潰。在 這種內爆過(guò)程中，局部高壓會(huì )產(chǎn)生高速液體射流。產(chǎn)生的電流和動(dòng)蕩擾亂顆粒團聚，并導粒子個(gè)顆粒之間的劇烈碰撞。

超聲波均質(zhì)設備的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是液體接觸部分相對較少，這有效的減少了摩擦磨損和清潔時(shí)間。只有兩個(gè)接觸液體的部分:超聲波振動(dòng)頭和罐體。兩者都是簡(jiǎn)單的 幾何圖形， 都沒(méi)有隱藏的小孔。超聲波振幅和壓力對空化效果較有影響力的參數。杭超超聲波均質(zhì)設備振幅大小約為1至200微米，可以承受液體的壓力范圍從0到500psig。由于兩個(gè)參數廣泛的調節 范圍，可以實(shí)現非常好的空化效果。

我們通過(guò)準確控制超聲波發(fā)頭的振幅，使得在不同規模下生產(chǎn)所使用的超聲波設備振幅是恒定的，這就使得超聲波可以控制和重復。在相同的操作參數下，將產(chǎn)生*和可重 復的結果。這對于生產(chǎn)材料的質(zhì)量和從實(shí)驗室到生產(chǎn)水平的過(guò)程結果的擴大是很重要的。

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