注塑機螺桿是塑料工業(yè)中螺式注塑機的關(guān)鍵零件。通常，其材質(zhì)為38CrMOAl并經(jīng)表面氮化處理，氮化層硬度為HV800左右。由于螺桿工作過(guò)程中在進(jìn)料口處與未經(jīng)加熱塑化的原料顆粒發(fā)生磨損，導致螺桿進(jìn)料口處發(fā)生局部磨損，使注塑機產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，生產(chǎn)率降低，給生產(chǎn)造成嚴重損失。我們采用的自熔合金噴焊工藝是以氧焰為熱源，把自熔合金粉末噴涂在經(jīng)過(guò)制備的工件表面上，在工件不熔化的情況下加熱涂層，使其熔化并潤濕工件表面，通過(guò)液態(tài)合金與基材表面相互熔解和擴散，實(shí)現冶金結合，形成所需性能致密的噴焊層。依螺桿表面磨損情況和質(zhì)量要求，選用鎳基自熔性合金粉末，這種粉末耐磨、耐蝕、耐熱，特別是噴厚性能好，可廣泛應用在磨損零件的修正和強化上，較適用于螺桿的修正和強化其工藝如下：

1.表面清理：

在螺桿噴焊之前需要將螺桿表面殘存的塑料附著(zhù)物清理干凈，清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉，用噴焊槍中性火焰燒烤，待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對焊修表面進(jìn)一步清除氧化層。

2.預熱

預熱時(shí)用噴涂機床或振動(dòng)堆焊機床夾持螺桿頭部（傳動(dòng)部分）。機床轉速調到轉速15r/nin以下，用中性焰，槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預熱至270度左右，以減小軸的熱應力，保證噴焊層質(zhì)量。

主營(yíng)產(chǎn)品：注塑機螺桿,擠出機螺桿,造粒機螺桿,雙合金螺桿,PC螺桿,PVC螺桿,氮化螺桿,成型機螺桿,尼龍加纖螺桿,螺桿料筒,雙合金機筒,無(wú)鹵料螺桿 公司成立年份：1950
公司網(wǎng)址：http://xjpwj.glass.com.cn

PVC螺桿,海雄800TPA螺桿料筒加工

產(chǎn)品屬性：
計量單位：套 供貨總量：99 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：1600.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過(guò)程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現象。表現為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長(cháng)霉等。