設備加工方式

本機噴砂加工時(shí)，工人只需進(jìn)行開(kāi)機，上下料的操作，其余完全由機器完成，其工作程序如下：

1. 加工開(kāi)始前，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，起動(dòng)照明開(kāi)關(guān)，打開(kāi)噴砂艙門(mén)，先檢查傳動(dòng)機構是否有硬物卡住，運行是否正常，在磨料料斗內加入適量磨料，預先調好噴槍位置及其角度方位，然后關(guān)閉所有艙門(mén)。

2. 打開(kāi)“運行”開(kāi)關(guān)，在變頻器面板上調控好傳輸帶的速度，工件在傳動(dòng)皮帶的牽引下，通過(guò)密封通道自動(dòng)進(jìn)入工作艙到噴砂加工區,工件在擺動(dòng)的12支噴槍?zhuān)▏姌寯盗靠捎煽蛻?hù)選定）下進(jìn)行自動(dòng)噴砂加工；此時(shí),工人要多觀(guān)察自動(dòng)噴砂的加工情況，看噴槍的噴射距離、角度、擺動(dòng)速度及皮帶輸送速度是否合適；如果不合適，可作適當的調整，一旦調好，不需經(jīng)常調整。

3. 本輸送式自動(dòng)噴砂設備為不間斷動(dòng)作，工件從輸入口工位進(jìn)入噴砂區，在噴砂加工區自動(dòng)噴砂加工結束后，再經(jīng)吹凈然后在輸輥軸轉動(dòng)的作用下便自動(dòng)輸出，如此循環(huán)往復加工。

噴砂機主要結構

1.機器外殼

主機機殼采用5mm，3mm和2mm厚鋼板焊接而成，兩端支承架用鋼材焊接而成，內外表面采用噴漆處理，耐磨膠皮防護。

2.工件傳送裝置

傳送裝置采用輥軸輸送機構，裝置一端設置一個(gè)主動(dòng)皮帶輪，由調速交流電機，經(jīng)減速箱減速帶動(dòng)，電機功率為1.5kw；另一端設置一個(gè)從動(dòng)輥軸,另外從動(dòng)輥軸與主動(dòng)輥軸之間設有導輥,與從主輥軸一起作用且同時(shí)驅動(dòng),以防止工件往下墮,停留等，影響噴砂效果。

傳動(dòng)輥軸的輸送速度暫定在0.2—10.5m/min的范圍內,此速度可在變頻器面板上自由調節。

3.噴槍組

噴砂艙內設置有12支噴槍?zhuān)?排3組排布）,槍內為Φ8mm的優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴；噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶(hù)的需要進(jìn)行調控。

4.噴槍擺動(dòng)裝置

采用連桿擺動(dòng)機構,擺動(dòng)連桿裝在偏心輪上,由三相調速交流電機帶動(dòng)，電機功率為0.55KW,擺動(dòng)速度可在第二個(gè)變頻器面板上自由調節.；擺動(dòng)裝置下連移動(dòng)裝置。

5.整機防護措施

本設備的自動(dòng)噴砂工作區、工件吹凈工作區以及輸入、輸出工件工作區之間留有足夠的操作空間，并設有安全護罩；出入口以及噴砂工作區和沖凈工作區設置有兩道較長(cháng)耐磨橡膠密封通道，用以避免磨料和粉塵泄漏出來(lái),造成環(huán)境污染。

6.噴砂工作區防護措施

工作區域的砂斗內設置有過(guò)濾網(wǎng)，為防止工件或者較大雜物掉砂斗，堵塞磨料回收口；工作區裝有觀(guān)察加工情況的窗口，以便隨時(shí)觀(guān)察加工過(guò)程和加工時(shí)出現的易常，以便隨時(shí)處理。

7.視窗

噴砂工作區內,設置有用以觀(guān)察噴砂時(shí)各工序實(shí)際運作情況的窗口,以便確認各工序是否正常

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