自2003年在中國西南發(fā)展中空玻璃材料，迄今已3年有余。因為和眾多的玻璃廠(chǎng)和門(mén)窗廠(chǎng)有業(yè)務(wù)聯(lián)系，得以反復觀(guān)察并揣摩其制作工藝。????????各個(gè)廠(chǎng)家在制作過(guò)程中，質(zhì)量把握的側要點(diǎn)不一致，因此，總有一些顧此失彼之處。以下僅從經(jīng)常出現的工藝問(wèn)題發(fā)表一己之見(jiàn)。一、插角連接處????????我們常用的槽鋁式的中空玻璃要求雙道密封，無(wú)論哪一道的密封出現問(wèn)題較終都會(huì )導致中空玻璃密封失效。內道密封用的是丁基膠，現行的國內國外的機械工藝都不能保證插角連接處的有效密封。插角連接處的問(wèn)題，目前采取的都是補救措施---即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側。????????首先我們確定一個(gè)前提，就是無(wú)論哪一道的密封出現問(wèn)題較終都會(huì )導致中空玻璃密封失效；然后我們對這種把丁基膠通過(guò)手工填堵鋁條插角外側的工藝做一下評價(jià)：先進(jìn)生產(chǎn)工藝中的落后的手工環(huán)節。????????并且，您如果到車(chē)間去觀(guān)察一下就會(huì )發(fā)現，幾乎每一個(gè)插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠—即大多數的插角連接處還是單道密封，這會(huì )直接導致中空玻璃的密封失效。關(guān)于這一環(huán)節車(chē)間質(zhì)管部門(mén)肯定有所重視，但為什么還會(huì )絕大多數填堵不滿(mǎn)呢，我認為有兩個(gè)因素：一是工人基本都是基本工資加計件工資，這一環(huán)節粗略一些可以節約較多的時(shí)間；二是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀(guān)觀(guān)察不到。????????折彎鋁格條在四個(gè)角處是連續折彎的，插角連接處密封與直線(xiàn)處基本一致。較弱的部分體現在直插連接處。在北京和上海的幾個(gè)玻璃深加工的大廠(chǎng)我觀(guān)察到，直插連接處基本都是填滿(mǎn)了的。為什么呢—因為操作簡(jiǎn)便且幾乎不浪費時(shí)間。因此推斷，折彎鋁條即將推廣開(kāi)來(lái)。但是折彎鋁條的價(jià)格過(guò)高，許多廠(chǎng)家不能接受，因此推斷，新產(chǎn)品將隨著(zhù)業(yè)內的競爭發(fā)展而出現，從而使問(wèn)題得到解決。????????以上提醒我們：注意插角連接處的密封，填堵充足。二、分子篩的吸附時(shí)間????????即使所有的中空玻璃材料您都用了較好的，有可能您的產(chǎn)品照樣無(wú)法通過(guò)檢驗。各項材料都有其特性，例如分子篩。????????分之篩受檢的飽吸附時(shí)間是24小時(shí)。即使再好的制作工藝，我們對分子篩使用都有一個(gè)基本的暴露時(shí)間要求：自開(kāi)袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封膠填充完畢，時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)。如果您對中空玻璃有更高的要求，暴露時(shí)間可以縮短為1.?5小時(shí)。暴露時(shí)間越短越好，但小于1.?5小時(shí)的生產(chǎn)工藝較難在大批量生產(chǎn)中操作。????????有的企業(yè)對質(zhì)量把握不嚴。05年底的一天早晨我去過(guò)一家玻璃廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間，還沒(méi)到上班時(shí)間，只見(jiàn)一個(gè)塑料盆里的分子篩堆了半盆，大約有5公斤—如此產(chǎn)品能支撐得過(guò)一個(gè)夏天和一個(gè)冬天嗎！。我跟他們高層把后果如實(shí)講了，后來(lái)去的時(shí)候還是這樣，再講并沒(méi)有人在意。后來(lái)我中斷了和他們的業(yè)務(wù)。三、聚硫膠的固化時(shí)間????????一般的操作都在3—6小時(shí)之間。大家都知道，固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來(lái)調節。這就牽扯兩個(gè)問(wèn)題：????????一是固化時(shí)間不可以任意調節，固化時(shí)間過(guò)長(cháng)車(chē)間可能沒(méi)有足夠的空間放置；過(guò)短的話(huà)則固化速度過(guò)快，沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)涂敷，更為嚴重的是會(huì )使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時(shí)間的把握應在廠(chǎng)家給出的范圍以?xún)取????????二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠(chǎng)家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個(gè)理論數值，在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現的，這也成為了部分廠(chǎng)家對質(zhì)量不負責任的借口。四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧。????????上個(gè)月在一個(gè)中空玻璃廠(chǎng)，看到剛生產(chǎn)出來(lái)的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水霧，大家都很吃驚，猜疑中空玻璃材料的質(zhì)量和制作工藝。????????這種現象可以用中空玻璃的干燥速度解釋。大家知道，分子篩吸附水蒸氣是有過(guò)程的。越好的分子篩的吸附速度越慢。分子篩只是完成了部分吸附，中空玻璃內的靜態(tài)空氣中還含有較多的水蒸氣，因此發(fā)生了水霧現象。等待分子篩完成任務(wù)，水霧自然消失。????????影響中空玻璃干燥速度的幾個(gè)因素有：制作車(chē)間的空氣濕度、分子篩的填充比例、分子篩的吸附速度、鋁條氣孔的大小和密度、密封質(zhì)量等。 [詳情]

?? ?退火基本原理玻璃在成型過(guò)程中，由于經(jīng)受了劇烈的溫度變化，使內外層產(chǎn)生溫度梯度，并且由于制品的形狀、厚度、受冷卻程度等的不同，引起制品中產(chǎn)生不規則的熱應力。這種熱應力能降低制品的機械強度和熱穩定性，也影響玻璃的光學(xué)均一性，若應力超過(guò)制品的較限強度，便會(huì )自行破裂。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應力是一個(gè)嚴重的缺點(diǎn)。????????退火是一種熱處理過(guò)程，可使玻璃中存在的熱應力盡可能清理或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，幾乎所有玻璃制品都需要進(jìn)行退火。玻璃制品中的熱應力，按其存在的特點(diǎn)，分為暫時(shí)應力和較久應力兩種。????????①暫時(shí)應力。玻璃在應變點(diǎn)溫度以下加熱或冷卻時(shí)，由于其導熱性較差，各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生一定的熱應力。這種熱應力，隨著(zhù)溫差的存在而存在，溫差越大，暫時(shí)應力也越大，并隨著(zhù)溫差的消失而消失。這種熱應力稱(chēng)為暫時(shí)應力。????????應該注意的是，雖然暫時(shí)應力可以自行清理，但在溫度均衡之前，當暫時(shí)應力值超過(guò)玻璃的較限強度時(shí)，玻璃同樣會(huì )自行破裂，所以玻璃在脆性溫度范圍內的加熱或冷卻速度不宜過(guò)快。?????????②較久應力。玻璃從應變點(diǎn)溫度以上開(kāi)始冷卻時(shí)，由溫差產(chǎn)生的熱應力，到玻璃冷卻至室溫、內外層溫度均衡后，并不能完全消失，玻璃中仍然殘存著(zhù)一定的應力，這種應力稱(chēng)為水久應力。較久應力的大小取決于制品在應變點(diǎn)溫度以上時(shí)的冷卻速度、玻璃的黏度、熱膨脹系數及制品的厚度等。????????玻璃的退火，就是把具有較久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內部質(zhì)點(diǎn)可以移動(dòng)的溫度，利用質(zhì)點(diǎn)的位移使應力分散（稱(chēng)為應力松弛）來(lái)清理或減弱較久應力。應力松弛速度取決于玻璃溫度，溫度越高，松弛速度越快。因此，一個(gè)合適的退火溫度范圍，是玻璃獲得良好退火質(zhì)量的關(guān)鍵。????????實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，完全清理較久應力是不可能的。通過(guò)退火希望殘余應力減少或均化到較低限度之內，以增強玻璃的機械強度和熱穩定性。????????厚玻璃退火的特點(diǎn)厚玻璃的生產(chǎn)方法主要有反向法和擋板法兩種，這里主要討論擋板法生產(chǎn)厚玻璃時(shí)的退火。擋板法生產(chǎn)的厚玻璃其主要原理是將玻璃液“凍結”?在擋板區域。其退火的主要特點(diǎn)如下，1.此種方法生產(chǎn)的厚玻璃由于邊部較冷，玻璃的邊部厚度較薄，因此邊部的壓應力很大。2.玻璃越厚，熱量保持在玻璃體內的時(shí)間越長(cháng)。3.為了滿(mǎn)足切割要求，必須減小鋼化應力。4.要防止邊子在后退火區冷卻太快，在邊子處產(chǎn)生較高的暫時(shí)張應力，導致縱裂損失。????????退火改進(jìn)改進(jìn)厚度曲線(xiàn)，控制邊部厚度厚玻璃的退火好壞和玻璃的厚度曲線(xiàn)密切相關(guān)，特別是玻璃板的邊部厚度，一般要求厚度曲線(xiàn)要保證邊子25毫米處的厚度比平均厚度薄約1毫米。在以往的生產(chǎn)中我們往往做不到這一點(diǎn)，主要是邊部太薄。????????降低負載，以降低鋼化應力厚玻璃生產(chǎn)由于厚度的增加，導致熱量在玻璃體內的保持時(shí)間延長(cháng)，如果在高負載下生產(chǎn)厚玻璃會(huì )導致玻璃體內的鋼化應力增加，給后面的切割和客戶(hù)的改切帶來(lái)困難，也會(huì )使退火造成麻煩，炸裂增加，降低成品率。因此必須降低負載，以滿(mǎn)足合適的鋼化應力。????????在A(yíng)區增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水如前所述，邊部應力的好壞直接影響縱切的好壞，這就要求玻璃在退火窯的A區和B區盡量提高邊部的溫度，由于在退火窯的進(jìn)口處已加了間隙噴槍?zhuān)�因此在A(yíng)區加一對煤氣噴槍是一個(gè)不錯的選擇，以提高玻璃邊部的張應力。同理在清洗機后增加冷凍水也同樣能提高邊部的臨時(shí)張應力，達到改善縱切的目的。????????適當降低A區溫度如前所述玻璃越厚，其熱量保持在玻璃體內的時(shí)間越長(cháng)，相應其退火時(shí)間也就越長(cháng)。由于退火窯的退火長(cháng)度是固定的，因此可以通過(guò)適當降低A區的溫度來(lái)延長(cháng)退火區，較終達到降低玻璃鋼化應力的目的。在RET區增加邊部煤氣噴槍。在厚玻璃的生產(chǎn)中損失非常大的是玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時(shí)，多的時(shí)候有可能需要幾小時(shí)，因此我們要特別防止類(lèi)似情況發(fā)生。????????在厚玻璃的生產(chǎn)中，我們可以采取改進(jìn)厚度曲線(xiàn)，控制邊部厚度；降低負載；在A(yíng)區增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水；適當降低A區溫度；在RET區增加邊部煤氣噴槍等措施來(lái)達到較佳成品率和較佳切割質(zhì)量。? [詳情]

????? 進(jìn)入21世紀以來(lái)，隨著(zhù)國家節能政策的推行和節能觀(guān)念的逐漸深入人心，國內建筑用鍍膜玻璃產(chǎn)量急劇增長(cháng)。在此形勢下，我們企業(yè)于2003年從德國VONARDENNE進(jìn)口了一條大型離線(xiàn)磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)，專(zhuān)門(mén)進(jìn)行具有節能美觀(guān)等特點(diǎn)的建筑用鍍膜玻璃生產(chǎn)。這條鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)上采用的是德國B(niǎo)ENTELER公司的具有高水準的臥式玻璃清洗機。它具有結構合理、控制準確、性能優(yōu)良和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。投產(chǎn)以來(lái)，較好地滿(mǎn)足了我們的生產(chǎn)需要。入口清洗機，作為鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵設備，承擔著(zhù)對鍍膜玻璃原片進(jìn)行拋光、清潔、干燥等表面處理的作用，以使原片達到無(wú)污、無(wú)塵、無(wú)離子的清潔程度，從而使膜層能夠牢固地附著(zhù)在玻璃原片上。如果入口清洗機工作不正常，鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)的鍍膜玻璃就會(huì )產(chǎn)生斑點(diǎn)、小孔等可視性缺點(diǎn)及膜層附著(zhù)不牢等物理缺點(diǎn)。???????????但由于長(cháng)時(shí)間的使用，清洗機會(huì )遭受污染和磨損，逐漸會(huì )喪失效用。所以，我們要在一定的周期內按照正常的程序來(lái)對清洗機進(jìn)行維護和保養，以恢復其功能和作用。一般清洗機的維護保養需要注意以下6個(gè)方面，即清洗機的潤滑、傳送輥道的校準、盤(pán)刷高度的調節、儲水箱及接水盤(pán)的清潔、拋光劑及噴水管的通暢和風(fēng)刀干燥區的清潔和調整。???????????清洗機的潤滑???????????為防止磨損機過(guò)度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進(jìn)入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤(pán)刷采用的是往復轉動(dòng)，對輪對接，無(wú)軸承，不需要潤滑。同時(shí)，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單面密封軸承，能夠有效避免造成污染。我們要點(diǎn)針對傳動(dòng)鏈條、斜齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行潤滑。???????????①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來(lái)避免油脂污染。???????????②對鏈條、齒輪、傳動(dòng)軸鏈條滾子與鏈板的結合面進(jìn)行潤滑。???????????③對傳動(dòng)鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。???????????④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。???????????傳送輥道的校準???????????清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動(dòng)軸及齒輪系統傳動(dòng)，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個(gè)水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動(dòng)。由于塑料軸承使用一段時(shí)間后容易磨損加大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。???????????盤(pán)刷高度的調節???????????入口清洗機主要通過(guò)三排共132個(gè)盤(pán)刷對玻璃原片表面進(jìn)行清潔，同時(shí)添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進(jìn)行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤(pán)刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤(pán)刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著(zhù)盤(pán)刷毛的磨損，需要定期將盤(pán)刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。???????????儲水箱和接水盤(pán)的清潔???????????入口清洗機采用的是三級水質(zhì)逐步清洗并且循環(huán)使用的方式，在傳送臺下部分別設有5個(gè)水箱及對應的接水盤(pán)，用來(lái)儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時(shí)水自身受到污染，所以在儲水箱內通常會(huì )逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進(jìn)行沖刷清洗，以保證水質(zhì)的潔凈。???????????拋光劑及噴水管的通暢???????????入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過(guò)上部輥道之間的噴水管添加到盤(pán)刷的滾擦過(guò)程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過(guò)大時(shí)，較易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀(guān)察到拋光劑噴嘴堵塞時(shí)，應及時(shí)疏通并且調節拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進(jìn)行清潔要按照以下步驟。???????????①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關(guān)閉電源及供水閥。???????????②松開(kāi)噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。???????????③用高壓水槍將純水從噴管的進(jìn)口打入噴管內形成水壓，觀(guān)察每個(gè)噴嘴的出水情況，用回形針進(jìn)行疏通。???????????④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。???????????風(fēng)刀干燥區的清潔和調整???????????清洗機較后一個(gè)水箱里裝的是經(jīng)過(guò)加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著(zhù)在玻璃原片表面的水漬在進(jìn)入干燥區后能夠在風(fēng)刀的高度風(fēng)作用下被吹走并且蒸發(fā)。風(fēng)刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風(fēng)刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。???????????①清理干燥區里的玻璃碎屑、標簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風(fēng)刀、輥道等部件，確保清潔。???????????②將風(fēng)機用的初級過(guò)濾板和次級過(guò)濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無(wú)破損或堵塞，定期更換。???????????③用鋸條探入風(fēng)刀口，檢查是否有過(guò)濾袋纖維等雜物堵塞刀口。???????????通過(guò)這幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們認識到，只要定期認真地按照以上程序對入口清洗機進(jìn)行維護和保養，在工藝正常地情況下，就能非常大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩定。 [詳情]

　　1．底稿　　　　用電腦設計所需的花紋。小幅面可用激光打印機輸出底片，大幅面可利用電腦刻繪機刻到黑色即時(shí)貼上或用激光照排機輸出都可�！　　　�2．制網(wǎng)版　　　　使用網(wǎng)版請用100-180目滌綸絲網(wǎng)，較好選用單絲滌綸網(wǎng)布為佳，用水性感光膠制版�！　　　�3．印刷玻璃蝕刻油墨　　　　印刷前需清除玻璃表面的污、濕，充分攪伴蒙砂膏（即絲網(wǎng)印刷油墨），忌用鐵器，較好用“竹木”制品。印刷時(shí)，需在網(wǎng)版上刮印二次，其目的是增加墨料。如手工印刷可把蝕刻油墨從一端刮到另一端，再把刮板提起放在油墨的后面，再刮向起印的一端。其目的是增加印料。也就是說(shuō)在玻璃表面達到理想的墨量。如果印刷在冬天時(shí)應把蝕刻油墨加溫到20℃-40℃使用較佳。使用玻璃時(shí)必須選用浮法玻璃，平板玻璃不可取。因為該玻璃的厚薄不勻，在玻璃制作熱壓后，冷卻不均勻使玻璃的材質(zhì)結構不勻，所以即使印后，蝕刻出的平面效果也好壞不均�！　　　�4．沖洗　　　　把先印好的玻璃停放三分鐘后放到水池中沖洗或用皮管接自來(lái)水沖洗即可，等玻璃上的水干后，呈現出一種雪花般的圖紋。這種玻璃在市場(chǎng)很流行，得到廣大消費者的喜愛(ài)。 [詳情]

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì )出現很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成： ??????? 1. 玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。 ??????? 2. 上部供料機剪刀痕過(guò)大，個(gè)別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 ??????? 3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。 ??????? 4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì )使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。 ??????? 5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會(huì )使 玻璃瓶子身出現斑點(diǎn) 6 機器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調整不當會(huì )使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。 ??????? 7. 窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì )使產(chǎn)出 玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。 ??????? 8. 行列機機速過(guò)快或慢都會(huì )出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。 [詳情]

　　鋼化玻璃在日常生活中到處可見(jiàn)，使用越來(lái)越廣泛。生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃加工企業(yè)也越來(lái)越多，如何有效地提高鋼化玻璃的成品率，這是所有玻璃深加工企業(yè)一直關(guān)心的問(wèn)題�！　　　∫�提高鋼化玻璃的成品率，必須做到以下幾點(diǎn)：　　　　一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時(shí)，邊部會(huì )留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見(jiàn)。磨邊的作用有兩個(gè)，一是美觀(guān)，二是為了在鋼化時(shí)不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率�！　　　《�、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過(guò)高的話(huà)，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過(guò)高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長(cháng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10%的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10%的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵�！　　　∪�、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實(shí)是一個(gè)立方體，有4條邊6個(gè)面。玻璃的上下兩個(gè)面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時(shí)，玻璃的中間往往受熱較慢，有的時(shí)候鋼化出來(lái)的玻璃會(huì )形成一個(gè)鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過(guò)快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，較好把爐膛的溫度設定成一個(gè)加熱曲線(xiàn)（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來(lái)的玻璃既整度顆粒度又均勻�！　　　∷�、打孔、挖角的玻璃。一般來(lái)講鋼化玻璃如需打孔的話(huà)，需要注意一下幾點(diǎn)：　　　　1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；　　　　2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；　　　　3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬(wàn)一達不到這個(gè)要求又必須打孔的話(huà)，可以采取開(kāi)槽的辦法解決。在不影響使用和美觀(guān)的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的較佳方案。 [詳情]