我公司設計并生產(chǎn)的井式氮化爐，滲碳爐為全自動(dòng)控制，

1) 氮化爐滲速快:保溫時(shí)間：8～10小時(shí)，滲層高層度：0.14～0.18mm，白亮層：0.006～0.01mm;

2)氮化爐處理后的工件表面硬度高:氮化爐處理后的工件表面硬度可達HV1000～1200;

3)氮化爐裝爐量大、加工成本低:氮化爐采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過(guò)程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著(zhù)降低處理成本。

4) 氮化爐處理后的工件表面磨擦系數小:因低真空變壓技術(shù)使工件的表面氮化物滲層較為致密，故表面摩擦系數很小.

5) 經(jīng)過(guò)鑄鋁件氮化處理設備 小型井式滲碳爐處理后的工件 脆性低:因氮化爐爐壓的周期性變化，使氮化爐爐內氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時(shí)，能舒緩脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低氫脆，從而降低脆性，有效地避免了工作過(guò)程出現的剝落（脫皮）現象;

6) 氮化工藝穩定,低氮化爐爐內氣氛均勻可控，氮化爐爐溫均勻，從而保證氮化工藝穩定性，提高和保證了工件的滲氮質(zhì)量;

7) 鑄鋁件氮化處理設備 小型井式滲碳爐操作簡(jiǎn)單,在低真空變壓氮化爐使用過(guò)程中，氮化爐爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了氮化工藝，操作也簡(jiǎn)單，一人可操作4～5臺低真空變壓氮化爐;

長(cháng)興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗從事設計制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì )理事會(huì )員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì )會(huì )員、上海市鍛造協(xié)會(huì )會(huì )員單位；是華東地區生產(chǎn)規模和設計能力頗為認可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機械工藝研究所等科研部門(mén)長(cháng)期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開(kāi)發(fā)、新技術(shù)的推廣應用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區;公司已通過(guò)ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認證，生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達98%以上。

主營(yíng)行業(yè)：玻璃生產(chǎn)設備//玻璃退火爐 玻璃生產(chǎn)設備//玻璃窯爐 化工原料、輔料//碎玻璃 公司注冊地址：林城工業(yè)區 法人代表：沈玉紅
員工人數：10-50人 廠(chǎng)房面積：8000m 年營(yíng)業(yè)額：人民幣2000萬(wàn)元/年-人民幣5000萬(wàn)元/年
年進(jìn)口額：人民幣10萬(wàn)元/年-人民幣30萬(wàn)元/年 年出口額：人民幣200萬(wàn)元/年-人民幣500萬(wàn)元/年 主要市場(chǎng)：大陸,東亞,東南亞,中東,非洲,
客戶(hù)群：
公司名稱(chēng):長(cháng)興永成工業(yè)爐有限公司
注冊資本:人民幣500萬(wàn)元/年-人民幣1000萬(wàn)元/年 公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

主營(yíng)產(chǎn)品：亞克力裂解爐,農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃裂解爐,網(wǎng)帶爐,玻璃退火爐,鋁合金爐,真空爐,氮化爐,燒結爐,實(shí)驗爐,箱式爐,加熱爐,臺車(chē)爐 公司成立年份：2008
公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線(xiàn)等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預熱。2．調節電流時(shí)應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續工作4小時(shí)即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著(zhù)火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標準，使用前要按規定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風(fēng)輔助設備，并在使用中正常工作。