熱導率(又稱(chēng)導熱系數)是指單位時(shí)間內在單位溫度梯度下沿熱流方向通過(guò)材料單位面積傳遞的熱量。它是表征材料導熱特性的一個(gè)物理指標�！　∧突鸩牧系臒釋�率是耐火材料重要的熱物理性能之一，是在高溫熱工設備的設計中不可缺少的重要數據，也是選用耐火材料的很重要的一個(gè)考慮因素。凱瑞得窯爐對于那些要求隔熱性能良好的輕質(zhì)耐火材料和要求導熱性能良好的隔焰加熱爐結構材料，其熱導率尤為重要。采用熱導率小的材料砌筑熱工窯爐的內襯可以減少厚度或熱損失，節約能源采用熱導率大的材料作為隔焰板和換熱器，可以提高爐膛溫度和傳熱效率�！　∧突鸩牧蠠釋�率的大小直接決定其用途，也影響其抗熱震性、抗剝落性及抗侵蝕性�！　∮绊懩突鸩牧蠠釋�率的因素較多，也很復雜。首先，材料的熱導率與其化學(xué)組成、礦物(相)組成、致密度(氣孔率)、微觀(guān)結構有密切的關(guān)系。不同化學(xué)組成的材料，其熱導率也有差異。耐火材料的化學(xué)成分越復雜，其熱導率降低越明顯。晶體結構復雜的材料，熱導率也低。對于非等軸晶系的晶體，熱導率也存在各向異性。凱瑞得窯爐耐火材料中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導率。由于氣孔內的氣體熱導率低，因此氣孔增多會(huì )降低材料的熱導率。在二定的溫度以?xún)�，氣孔率愈大，熱導率愈低。相應地，耐火材料越致密，氣孔率越低，其熱導率應越高。其次，溫度是影響耐火材料熱導率的外在因素�！　《鄶的突鸩牧系臒釋�率�?～6 W/（m·K)之間、但SiC制品屬于高熱導率的材料。隔熱材料的熱導率在0.02～0.35 W/（m·K)之間，且隨溫度的升高而増大�！　∮捎谟绊懩突鸩牧蠠釋�率因素的復雜性，實(shí)際耐火材料的熱導率通�？吭囼瀬�(lái)測定。對于測量溫度不大于1250℃、熱導率小于25 W/(m·K)的不導電耐火材料按國家標準GB/T 17106-1997的試驗方法(平行聯(lián)絡(luò )方式法，等同采用ISO 8894-2:1990)進(jìn)行;對于熱面溫度在200～1300℃、熱導率在0.03～2.00 W(m·K)的耐火材料按黑色冶金行業(yè)標準YB/T 4130-2005的試驗方法進(jìn)行;對于測量溫度不大于1250℃、熱導率不大于2 W/(m·K)的定形隔熱耐火制品，按照國家標準GB/T 5990一1986的試驗方法進(jìn)行(十字聯(lián)絡(luò )方式法)。 [詳情]

? ?澆注料按照使用溫度分為三種：低溫、中溫和澆注料，根據特點(diǎn)的不同，應用于窯爐中的各個(gè)部位，如爐膛、爐底、爐底、煙道等等�！　�澆注料一般指的是耐火澆注料，也能夠稱(chēng)之為耐火混凝土，選用耐火水泥和耐火骨料、多種添加劑混合而成水泥基資料，選用澆筑施工，也可制成預制件，澆注料的使用壽命是耐火磚的2-3倍，是耐火磚的換代產(chǎn)品，可是對于澆筑施工比較嚴格�！　�澆注料一般比重為1的澆注料導熱系數約為0.26W/（m.k）；比重為1.4的澆注料導熱系數約為0.8W/(m.k)；比重為2.2的澆注料導熱系數約為1.45W/（m.k）；如果澆注料中參加金屬絲,則導熱系數值更大些；容重0.8的為0.28W/（m.k），容重1.2的為0.4W/（m.k），容重1.6的為0.6W/（m.k）；每個(gè)廠(chǎng)家數據都不一樣，配比、容重不一樣，導熱系數不一樣。容重越大，導熱系數越大�！　�澆注料導熱系數是根據澆注料的密度有關(guān)密度小、重量輕的導熱系數越低。如果您對產(chǎn)品有任何的問(wèn)題，也可以隨時(shí)向我們咨詢(xún)，鄭州中博耐材竭誠為您服務(wù)。 [詳情]

　　高熱導率耐火澆注料也稱(chēng)為碳化硅耐火澆注料，是采用碳化硅和鋁酸鹽水泥配制的。其特點(diǎn)是熱導率高、線(xiàn)膨脹系數小、熱穩定性好和強度高。該澆注料在高爐熱風(fēng)爐磚托圈等部位和旋風(fēng)式燃煤加熱爐的旋風(fēng)管等熱工設備上，得到了應用，使用效果良好�！　√蓟�硅澆注料由于SIC硬度很高，（莫氏硬度9.2，膨脹系數不大于4.4X10-6C°-1）高溫體積穩定性非常好，所以SIC為原料生產(chǎn)的耐火材料其耐磨性和耐蝕性好，高溫強度大，導熱系數高，線(xiàn)膨脹系數小，抗熱震性好，不與水泥生料反應，具有良好的抗結皮性�！　√蓟�硅澆注料適用于預熱器錐體，上升煙道及下料斜等部位　　碳化硅澆注料在高溫狀態(tài)下，材料表面形成釉面，阻止水泥生料中的玻璃相的滲透，從而起到抗結皮的作用。該材料主要用于旋風(fēng)預熱器下料坡、上升煙道、預熱器錐體等已結皮部位�！　‰S著(zhù)不定型耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時(shí)品種正價(jià)質(zhì)量也將相應提高，要點(diǎn)仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和原料和特殊骨料改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展專(zhuān)項使用型澆注料（如出鐵鉤、盛鋼桶內襯等）一集具有特殊功能型材料（如耐磨、耐酸、耐堿、高度隔熱、高度高導熱等特性），在生產(chǎn)和應用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設備與施工配套機具�！　「邿釋�率耐火澆注料的性能。SiC骨料的顆粒級配為5~3mm，11%：3~1mm49%：1~0.15mm，40%：耐火粉料為SiC微粉，其細度為0.043mm（325目）。采用鋁酸鹽水泥作結合劑，并摻加減水劑、早強劑和膨脹劑等復合外加劑。耐火骨料和粉料之質(zhì)量比為70:30. [詳情]

　　耐火澆注料是在傳統配比基礎上，調整了顆粒大小的級配，增添了不同的耐火材料化學(xué)外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數，熱穩定性好。具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結構整體性強，氣密性?xún)?yōu)于磚砌爐，延長(cháng)爐齡，節省修爐費用，經(jīng)濟效益顯著(zhù)等�！　∧突饾沧⒘蠌V泛被用于火電站,鍋爐,熔鑄爐，顆粒燃燒爐，加熱爐，鋼廠(chǎng)，水泥廠(chǎng)，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用�！　∫�，澆注料的堆放和施公前準備：　　1.施工現場(chǎng)要分開(kāi)堆放，施工現場(chǎng)要做好保潔處理，謹防雜質(zhì)混入，并做好明顯的標識和避免雨淋。外加劑受潮等措施�！　�2.模具體內清理干凈，縫隙嚴密，注意跑漿，以免產(chǎn)生骨料與粉劑脫離，　　3.施工環(huán)境溫度必須保持在5-30℃之間，不可太低的溫度下進(jìn)行施工，會(huì )影響耐火澆注料的凝結�！　《�，攪拌：　　1.將數袋澆注料和小袋外加劑一并倒入強制式攪拌機內，先干混2-3分鐘，然后再濕混，把干料攪拌均勻�！　�2.加入7±1%的純凈（PH中性）水（不可以用酸性的水，否則直接導致不凝結），注意不可用不干凈的水，攪拌5分鐘均勻后出料。施工環(huán)境溫度超過(guò)30℃或者澆注時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)可適當增加水量�！　∪�．施工：　　1.將拌好的料倒入澆筑體內，用振動(dòng)棒震動(dòng)到表面有明顯的返漿現象，排氣較少，不再沉降為止�！　�2.所有拌和料必須應在30分鐘內用完，以免造成當時(shí)用不完馬上就凝結的現象；　　四．烘烤：　　1.澆注24h后就可脫模，自然養護24h-48小時(shí)后就具備烘烤條件�！　�2.烘烤時(shí)應本著(zhù)“先小火再中火后大火”的原則進(jìn)行，讓溫度逐步的上升，切勿著(zhù)急開(kāi)始用大火烘烤；　　3.若大火急烘快速升溫會(huì )引起澆注料的炸裂脫落。 [詳情]

　　耐火材料有多種分類(lèi)方法，按化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類(lèi)�！　“茨突鸩牧系牡V物化學(xué)主要成分來(lái)分，可劃分為：硅質(zhì)耐火材料、鋁硅酸鹽耐火材料、鎂質(zhì)耐火材料、鎂尖晶石質(zhì)耐火材料、鎂鉻質(zhì)耐火材料、鎂白云石質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料、碳復合耐火材料，高鋁質(zhì)耐火材料、鉻質(zhì)耐火材料、鋯質(zhì)耐火材料等�！　“垂┴浶问椒诸�(lèi)，可分為定型和不定型耐火材料兩類(lèi)�！　「鶕�耐火度不同分類(lèi)，分為普通/高等/特級/超級耐火材料；耐溫1580~1770℃稱(chēng)為普通耐火材料，高等耐火材料可以耐1770~2000℃高溫，耐高溫2000~3000℃的稱(chēng)為特級耐火材料，3000℃以上的稱(chēng)為超級耐火材料�！　「鶕�體積密度分類(lèi)，還可以分為輕質(zhì)/重質(zhì)耐火材料�！　「鶕�性質(zhì)和尺寸的不同分類(lèi)，分為標型/普型/異型/特異型耐火材料等。 [詳情]

　　按化學(xué)性質(zhì)分農業(yè)生產(chǎn)體系和無(wú)機結合劑�！　∞r業(yè)生產(chǎn)體系結合劑：　�。ǎ保┨烊晦r業(yè)生產(chǎn)體系物——淀粉、糊精、阿拉伯樹(shù)膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海澡酸鈉等�！　。ǎ玻┖铣赊r業(yè)生產(chǎn)體系物——環(huán)氧樹(shù)脂、線(xiàn)性酚醛樹(shù)脂、甲階酚醛樹(shù)脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹(shù)脂等�！　�無(wú)機結合劑：　�。ǎ保┕杷猁}類(lèi)——硅酸鈣水泥、水玻璃、結合粘土等�！　。ǎ玻╀X酸鹽類(lèi)——普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、鋁酸鋇水泥等�！　。ǎ常┝姿猁}類(lèi)——磷酸、磷酸二氫鋁、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁鉻磷酸鹽類(lèi)�！　。ǎ矗┝蛩猁}類(lèi)——硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等�！　。ǎ担┞然�物類(lèi)——氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等�！　。ǎ叮┤苣z類(lèi)——硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等�！　“唇Y合劑硬化條件分類(lèi)：　�。ǎ保┧�硬性結合劑——硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等�！　。ǎ玻�氣硬性結合性——水玻璃加氟硅酸鈉、磷酸或磷酸二氫鋁加氧化鎂、氧化硅微粉加鋁酸鈣水泥等�！　。ǎ常�熱硬性結合劑——磷酸、磷酸二氫鋁、甲階酚醛樹(shù)脂等�！　“床煌瑴囟认陆Y合作用分暫時(shí)性和性結合劑�！　�暫時(shí)性結合劑：　�。ǎ保┧�溶性結合劑——糊精、粉狀羧甲基纖維素、粉狀及液狀木質(zhì)素磺酸類(lèi)材料、聚乙烯乙醇粉狀晶體等�！　。ǎ玻┓撬�溶性結合劑——硬瀝青類(lèi)、石蠟、聚丙烯類(lèi)等�！　⌒越Y合劑：　�。ǎ保┨克亟Y合劑——焦油瀝青，酚醛樹(shù)脂等�！　。ǎ玻╀X酸鹽水泥�！　。ǎ常┕杷猁}結合劑——水玻璃、硅酸乙脂等�！　。ǎ矗┝姿峒傲姿猁}結合劑�！　。ǎ担┞然�鹽和硫酸鹽結合劑。 [詳情]