1、系統采用復合管分段換熱，擾流換熱、逆向換熱；換熱效率更高。2、設備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長(cháng)；操作靈活、快捷。3、受熱面布置設定煙速6~8米/秒，在保證換熱效率的前提下**可能減小設備煙風(fēng)阻力，把設備對機組的影響降到**。4、 受熱面前段采用復合管換熱系統，高溫段采用GB3087鍋爐鋼，中溫段采用304不銹鋼，低溫段采用耐**腐蝕性能較好ND鋼，有效防止換熱管束的酸腐蝕因素。5、根據沼氣機組的煙氣特性；分段控制換熱管束的壁面露點(diǎn)溫度，根據分段水溫與煙氣溫度的換熱特性；促使該換熱條件下始終處于露點(diǎn)溫度以上換熱，露點(diǎn)溫度以下不工作不換熱；有效避免構成露點(diǎn)腐蝕因素。6、根據機組的煙氣溫度波動(dòng)范圍大，熱應力作用較為明顯。故受熱面全部采用柔性連接，改進(jìn)原余熱鍋爐全部剛性焊接的方式，無(wú)熱應力破壞危險，不受溫度波動(dòng)的熱應力影響；性能穩定。7、設備在設計同時(shí)，換熱管束全部采用并聯(lián)結構，換熱管束工作相對獨立。并在原有換熱面積基礎上多加30%；單根損壞不影響設備整體工作。8、 設備兩側安裝對開(kāi)式檢修門(mén)，方便日常檢修維護工作。9、設備水循環(huán)泵組采用一用一備的方式進(jìn)行安裝，可以進(jìn)行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會(huì )被迫停車(chē)。10、設備在整個(gè)運行系統中，考慮沼氣系統的工藝用水的要求；循環(huán)水泵采用變頻器與余熱熱水鍋爐出水口的溫度聯(lián)動(dòng)控制，及時(shí)調節電機的轉速和功率；進(jìn)而調節水流量。保證了出水溫度的恒溫運行。11、抗腐蝕式煙氣余熱熱水鍋爐設置自動(dòng)放氣閥，及時(shí)的排放熱水管道系統的運行時(shí)由于持續的高溫產(chǎn)生的蒸汽；使系統始終處于常壓運行狀態(tài)。12、電控裝置一鍵操作，方便、簡(jiǎn)單、易操作：1、進(jìn)出口煙道和熱水主管道出口設置遠傳熱電偶；時(shí)時(shí)記錄煙道進(jìn)出口煙氣溫度和熱水溫度、壓力2、以上電氣控制設置，在控制柜上預留485接口可提供遠傳信號子站。